Qu'il s'agisse de biscuits, de cookies, d'en-cas ou d'autres produits de boulangerie, l'industrie boulangère produit une part indispensable de notre alimentation quotidienne. Cela signifie que les chaînes de production industrielles doivent continuer à fonctionner, quoi qu'il arrive.
“ Des bandes transporteuses SAFE & CLEAN pour boulangerie, adaptées à toutes vos applications. Pour vous aider à mieux cuire vos produits ! ”
Giuseppe Allais
Responsable mondial du segment industriel « Alimentation »
Boulangerie : biscuits
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Cette infographie est fournie à titre d'exemple indicatif général uniquement.
Les configurations réelles des usines et des processus peuvent varier, mais nos experts du secteur les connaissent toutes. La vue d'ensemble ci-dessus présente l'agencement de l'usine avec la découpeuse rotative. La profileuse rotative et la doseuse font l'objet de fiches techniques distinctes. Veuillez utiliser le menu déroulant pour obtenir plus de détails.
C’est là que tout commence ! Les applications de pâte à pain humide donnent la forme initiale aux produits de boulangerie.
Principaux défis
- Une pâte collante peut entraîner des difficultés de démoulage
- Les courroies sur lesquelles il reste des résidus de pâte peuvent être difficiles à nettoyer
- Les déviations et les glissements surviennent souvent lorsque les courroies sont encrassées
Solutions
- Meilleures performances de démoulage grâce à des matériaux et des surfaces antiadhésifs
- Surfaces de bande faciles à nettoyer et à entretenir
- Des bandes bleu clair permettant de repérer plus facilement les résidus ou les contaminants
Cette étape de procédé, qui assure une épaisseur de pâte régulière, nécessite une performance de bande de grande qualité pour un transfert en douceur entre les postes de laminage.
Principaux défis
- Un alignement précis de la courroie et une vitesse constante de celle-ci sont essentiels
- Les surfaces des bandes doivent être faciles à nettoyer
Solutions
- Corps de courroie présentant une grande stabilité latérale
- Surface antiadhésive du tapis pour un démoulage et un nettoyage faciles
- Des bandes bleu clair pour faciliter la détection des problèmes d'hygiène ou de contamination
La qualité des biscuits dépend en grande partie de l’utilisation de la bande appropriée avec les bonnes propriétés d’adhérence et de décollement durant le procédé de découpe,
Principaux défis
- Il est indispensable de maintenir un alignement correct entre le produit et le tambour de découpe rotatif
- Cette activité de production peut réduire la durée de vie de la bande transporteuse
- Il est essentiel de maintenir une vitesse précise des produits sur le tapis roulant
- Le transfert du produit vers le convoyeur suivant doit se faire de la manière la plus fluide possible
Solutions
- Une structure de pneu offrant une grande stabilité latérale
- Des propriétés d'adhérence et de libération exceptionnelles de la bande, grâce à des matériaux innovants utilisés pour sa fabrication
- Une ceinture conçue pour allier durabilité et performance
Bandes tissées sans fin AmDough présentent une qualité inégalée en sélection de matériau de fils et de conception d’armure. La vaste gamme de solutions AmDough garantit la bonne bande de mouleur rotati
Principaux défis
- Les courroies s'usent ou perdent rapidement leurs performances
- Le moule peut “ retenir ” la pâte, ce qui entraîne des niveaux de gaspillage inacceptables
Solutions
- Des courroies tissées véritablement « sans fin » et résistantes, pour des performances durables et fiables
- Ceinture traitée pour limiter tout risque de rétrécissement
- Une sélection de tissus adaptés pour un retrait fiable de la pâte
Différents ingrédients de pâte sont extrudés à partir de buses directement sur la bande, formant les biscuits. Ici, l’hygiène et la résistance à l’huile et à la graisse sont tr&egrav
Principaux défis
- Le transfert de la pâte peut poser problème
- Les bandes peuvent laisser des marques sur la pâte
- Les housses doivent être nettoyées selon des normes rigoureuses
Solutions
- Courroies à grande souplesse pour un meilleur transfert
- Une surface de bande lisse et brillante pour éviter toute marque
- Matériau de la bande adapté aux racleurs pour faciliter le nettoyage
Le dépôt de la pâte fine au moment où les produits entrent dans le four, puis le retrait des biscuits de la bande en acier à l'issue de la cuisson constituent deux étapes très délicates du processus de fabrication. Les températures élevées, les vitesses élevées et les points de transfert très réduits nécessaires à un positionnement fiable des produits sont autant d'éléments qui exigent des bandes de haute qualité et très performantes.
Principaux défis
- Les conditions d'exploitation extrêmes peuvent entraîner une durée de vie réduite des courroies
- La sortie des produits de l'Infeeder peut poser problème
- Un mauvais positionnement des produits après leur transfert depuis le dispositif d'alimentation peut entraîner un gaspillage de produits
Solutions
- Matériau synthétique Ultranyl en polyuréthane de haute qualité pour courroies destinées à des températures élevées
- Courroies modulaires résistantes à la chaleur et ignifuges
- Joints inclinés et renforcés sur les courroies synthétiques pour une durée de vie prolongée
- Finition mate antiadhésive de la bande pour un démoulage facile et fiable
Avant le transfert de biscuits cuits depuis le four jusqu’aux enrouleuses, il est essentiel de s’assurer que le produit est suffisamment froid pour la manipulation.
Principaux défis
- Les courroies ont souvent tendance à dérailler
- La chaleur peut provoquer un brunissement des courroies
- Le produit peut glisser sur la surface de la bande transporteuse lorsqu'il se déplace sur les sections inclinées de la bande
- La pose d'une courroie peut s'avérer longue et demander beaucoup de main-d'œuvre
Solutions
- Une stabilité accrue du tissu de la bande latérale pour éviter tout déraillement
- Des matériaux de haute qualité pour les courroies, notamment l'Ultranyl, le Nonex et le Ropanyl, garantissant une résistance à la chaleur et des performances opérationnelles supérieures
- Outils de raccordement Maestro à la pointe de la technologie pour une installation rapide et facile des courroies
Étape très délicate du processus de production, l'empilage est assuré par un ensemble de convoyeurs (dont l'un fonctionne à une vitesse inférieure à celle de l'autre) qui superposent et empilent délicatement les biscuits le long des rails métalliques destinés à l'équipement d'emballage horizontal sous film.
Principaux défis
- Le frottement de la courroie peut entraîner des dommages au produit et, par conséquent, une accumulation de miettes.
- Les miettes peuvent poser des problèmes de nettoyage
- Les rails métalliques peuvent endommager la couche supérieure de la courroie
Solutions
- Finition de la surface supérieure de la bande à faible frottement, même au niveau de la jonction
- Finition mate très fine permettant une manipulation en douceur des biscuits
- Matériau de revêtement résistant à l'usure, capable de supporter un contact fréquent avec le métal
Pour garantir que le produit fini se trouve exactement dans la bonne position pour la machine d'emballage en flow-pack, une adhérence précise de la courroie est indispensable. L'accumulation ou le transport de produits fragiles nécessite soit des courroies perforées à forte adhérence, soit des courroies à finition mate afin d'assurer un faible frottement.
Principaux défis
- La prise de la courroie doit être constante et fiable
- Les tolérances des courroies utilisées dans les applications d'emballage sont très strictes
- Les courroies utilisées dans ce type d'application ont souvent une durée de vie réduite
Solutions
- Ammeraal Beltech : le guichet unique pour trouver la courroie qui vous convient
- Une large gamme de courroies profilées et de matériaux de revêtement / finitions pour des performances et une adhérence optimales
- Des courroies fabriquées à partir de matériaux souples et résistants pour une longue durée de vie