In de Vis en Zeevruchten verwerkende Industrie zijn snelheid, nauwkeurigheid, efficiëntie, verwerkingscapaciteit, Voedselveiligheid en bedrijfstijd van het allergrootste belang.
Ammeraal Beltech has the right belting products (from plied Synthetic Belts to Modular Belts to ultra-hygienic Homogeneous Belts) for processing, draining or dewatering, glazing, freezing, cooking or packaging.
“Efficient, reliable and Food Safe belts for high and low temperature fish and seafood applications. From ship to shore, your catch is safe on our belts.”
Sander Bakker
Global Industry Segment Manager Meat, Poultry & Seafood
Fish & Seafood
Explore Fish and Seafood processes and our recommended products
Wanneer de vis, schelp- en schaaldieren aan wal komen of in de trawlers op zee, dan wordt de vangst opgeslagen in opslagtanks. Er worden z.g. 'zwanenhals' transportbanden gebruikt voor transport.
Main challenges
- Dirty / wet environment
- Belt slippage and mistracking
- Belt damage caused by sharp shells / fins
- Potential bacteria traps
- Need for easy and fast cleaning
Solutions
- Protection against harsh conditions and impact
- No absorption of liquids, oils or chemicals
- Open belts for drainage
- Positive drive homogeneous belts
- Care for high value products
De vis komt een ruimte binnen, waar kwaliteitsinspecteurs ze in een tweebaans ingewanden-verwijder sorteermachine voeren. De sorteermachine weegt zeer nauwkeurig en leidt ze vervolgens automatisch, op basis van het juiste formaat en juiste kwaliteit, naar
Main challenges
- Dirty environment – frequent cleaning required
- Water has to be drained through the belt
- Belt slippage and mistracking
- Broken belts, cleats and sidewalls
- Bacteria traps – extreme hygiene is required
Solutions
- Material resistant to chlorine detergent in frequent cleaning
- Food Grade belts
- Wide range of accessories such as cleats
- Wide variety size of length and widths
- Homogeneous belt without risk of fabric contamination
- Self-tracking belts
- Hygienic design easy-to-clean
Filet Verwerking houdt onder meer in: het transport, verwijderen van kop en staart, apparatuur voor het ontdoen van ingewanden en het fileren. De verwerkingsmachines kunnen worden geïntegreerd in automatische lijnen, in installaties in fabrieken of aan boo
Main challenges
- Dirty environment – regular, intensive cleaning required
- Bacteria traps
- Impact on the belt and sharp edges
- Heavy loads
- Food Safety requirements
Solutions
- Material resistant to chlorine detergent in intensive cleaning
- Food Grade and homogeneous belts
- Cut and impact resistance
- Highest belt strength
- Blue / white belts
- Hygienic design, easy-to-clean
Verdere verwerking van vis of zeevruchten kan plaatsvinden in grootschalige fabrieken. Afhankelijk van het product en het gewenste eindresultaat, ondergaan vis of zeevruchten verschillende bewerkingen waaronder; snijden, trancheren en fileren.
Main challenges
- Dirty environment
- Slippage in cold and wet conditions
- Wear problems by extensive cleaning
- Sticky products
Solutions
- Food Grade standard belts (white / blue)
- Positive drive and high grip belts
- Homogeneous Food Grade belts
- Material resistant to chlorine detergent in intensive cleaning
- Non-stick belts
Transportsystemen in de Visindustrie zijn hygiënisch ontworpen voor onverpakte of verpakte filets, maar ook voor het doorvoeren van kisten, dozen en trays met producten naar een verscheidenheid van productiegebieden, zoals verpakking, opslag en verder
Main challenges
- Damage to belt links caused by high impact or tensile overload
- Slippage on the sprocket
- Regular cleaning requirements
- Crate accumulation
- Need for curved belts
- Inclines / declines required
Solutions
- Strong / durable belt solutions
- Easy Cleaning Belts – resistant to chemicals
- Surfaces designed for inclines, declines and accumulation
- Wide variety of accessories (cleats / sidewalls)
Na het wassen en koelen gaan de vis en zeevruchten naar de verpakkingsafdeling. Elk item wordt intelligent naar het meest geschikte verwerkingsproces gedistribueerd voor een optimaal resultaat, bijvoorbeeld invriezen, fileren of het automatische doosvulsta
Main challenges
- Ensuring efficiency, throughput and up-time
- Damage to or from trays
- Dirty environment with presence of blood and fat
- Slippage in wet conditions
- Wear problems by extensive cleaning
- Sticky products
Solutions
- Food Grade standard belts (white / blue)
- PU belts with excellent abrasion and chemical resistance
- Self-tracking homogeneous Food Grade belts
- High grip (cold & wet conditions)
- Highly elastic silicone belt cover, also at low temperatures
- Non-stick belts