De combinatie van houtvezels en harsen, in combinatie met hoge temperaturen en hogedruktoepassingen, vormen serieuze uitdagingen voor de transportbanden die door fabrikanten van plaatmaterialen worden gebruikt.
The work environments in this industry require belts that are durable, reliable and easy to clean and service. That’s why leading Original Equipment Manufacturers and End Users choose our belting solutions for reliable and safe processing performance.
We are able to supply high performance solutions for:
- Medium-Density Fiberboard (MDF)
- High Density Fiberboard (HDF)
- Particle Board (PB)
- Oriented Strand Board (OSB)
- Plywood
Our solutions are innovative for all production processes. For further details see the image below and choose your requested application!
“A trusted and successful partner to the Wood Industry with solutions for the most demanding applications. Our high-quality durable belts can handle the pressure and the heat.”
Patrick Leitner
Global Industry Segment Manager Tobacco, Wood & Building Materials
Panel Board Production
Explore Panel Board Production processes and our recommended products
Explore using the drop-down menu
Deze infographic dient uitsluitend als algemeen indicatief voorbeeld.
Feitelijke fabriek- en procesconfiguraties kunnen variëren, maar onze industrie-experts kennen ze allemaal.
Rotary dryers are the most commonly used dryer type in the particle board industry. The moisture content of the particles entering the dryers may be as high as 50% for wet particles. Drying reduces the moisture content to 2%-8%.
After the mega dryers, wood particles are first stored in the dry chip silo and then weighed. Belts for these applications should be ATEX-certified and have anti-static and flame-retardant properties.
Belangrijkste uitdagingen
- Dry chip silo: particles stick to belt
- Weighing belt: very little space to splice the belt endless
Oplossingen
- Our Flexam EM and EX belts are anti-static
- Our Silam EZP can be installed without disassembling the machine
Deeltjes van de weegband worden verdeeld in matvormmachines, waar ze worden voorbereid voordat ze in een laag over de vormband worden verdeeld.
Belangrijkste uitdagingen
- Sticking issues
Oplossingen
- Flexam and Ropanyl belts have excellent release properties
De vorm transportband is de kern transportband in het spaanplaat productieproces, en loopt rechtstreeks door naar de plaats waar de plaat wordt overgeplaatst in de pers. MDF, PB-houtvezels en OSB-strengen gaan allemaal door de fabricagelijn.
Belangrijkste uitdagingen
- The mat is very fragile before pressing and breaks easily
- Very heavy load – sometimes over two tons on the belt
- Dimensional stability is essential: belt must lay perfectly flat
- Material accumulation due to electrostatic charge build-up
- Glue adheres to the belt covers
Oplossingen
- Our belts deliver gentle handling and are suitable for small diameter transfers
- Our 2-ply (or DM fabric) is strong yet still flexible
- More wefts or greater monofilament thickness make our belts dimensionally stable
- High-quality carbon yarns ensure discharge of any static build-up
- Ropanyl EM m1 belt resists glue build-up
De breekbare vezelmat moet eerst door een voor-perssysteem waar de mat tussen de vorm en de ontluchtingsband wordt samengeperst. De ontluchtingsband helpt om de lucht uit de mat te persen.
Belangrijkste uitdagingen
- Friction and static cause particles to stick to the belt
- Air is pushed back into the fiber mat
- Belt splices fail
Oplossingen
- Our de-airing belts are made to let air pass through easily, preventing the particles from getting stuck in the belt fabric
- Pre-press belts can be perforated, allowing air to escape
- Our splice technology ensures a strong and lasting splice
Na het voor-pers-station wordt de vezelmat naar de pers-stations getransporteerd, in panelen gesneden en ingevoerd in de multi pers. Een gigantische cilinder perst de platen in hun definitieve vorm en dichtheid.
Belangrijkste uitdagingen
- Splices fail due to glue pollution
Oplossingen
- Our ZipLink® fabric uses monofilament so glue cannot penetrate the splice
Stoominjectie is een speciaal systeem dat gebruik maakt van een boven- en onderband om stoom in de vezels te injecteren. Zo wordt het productieproces met 10-30% versneld.
Belangrijkste uitdagingen
- Product sticks to belt
Oplossingen
- Our Fabric EZP belt without silicone coating overcomes sticking
Nadat de platen zijn geperst, worden ze naar een enorm koelwiel vervoerd, dat ook wel bekend staat als de starwinder, om te worden afgekoeld (luchtkoeling) en omgedraaid.
Belangrijkste uitdagingen
- High temperatures reduce belt lifetime
Oplossingen
- ZipLink® carboxylated Nitrile belts are made for heat & wear resistance
De afgewerkte platen zijn nu klaar om te worden opgeslagen en moeten worden verplaatst naar hun opslaglocatie.
Belangrijkste uitdagingen
- Aggressive release agents and heavy operational demands reduce belt lifetime
Oplossingen
- We have belts with excellent chemical and wear resistance