Les systèmes de convoyage constituent la colonne vertébrale des usines de transformation des fruits et légumes, garantissant un un flux de produits régulier et continu. Toutefois, ces systèmes ne sont pas infaillibles et, pour les transformateurs agroalimentaires, ce risque est inacceptable. 

À première vue, les taquets inclinés peuvent sembler n'être qu'un simple accessoire de plus d'un tapis roulant. Cependant, il s'agit en réalité C'est grâce à eux que les fruits et légumes ne tombent pas des convoyeurs inclinés et peuvent être transportés en toute sécurité dans des bacs secs ou sur la ligne de sortie. 

La dernière nouveauté de la gamme Ammeraal Beltech, les barrettes à doigts inclinées de 100 mm de hauteur, garantissent une sécurité alimentaire maximale et une efficacité optimale dans chaînes de transformation des fruits et légumes. Elles sont pleinement conformes aux réglementations internationales de l’UE et de la FDA. Leur conception unique – sans tige centrale – renforce la durabilité des crampons et réduit au minimum le risque de casse, ce qui en fait un atout inestimable pour tout système de convoyage destiné à l'industrie agroalimentaire.  

La réduction du risque de rupture signifie qu’il y a moins de chances que des fragments de taquets se retrouvent dans les aliments. C’est essentiel pour maintenir des normes élevées en matière de sécurité alimentaire et éviter les rappels de produits coûteux. 

Conçues pour manipuler des produits fragiles tels que les fruits et légumes, ces crampons garantissent que les produits sont correctement positionné et manipulé avec précaution. Ceci réduit les ecchymoses et les lésions, en préservant la qualité des aliments et en garantissant une durée de conservation adéquate. 

Veuillez contacter notre équipe commerciale pour plus d'informations En savoir plus sur ce produit et sur d'autres solutions pour les fruits et légumes ainsi que sur la sécurité alimentaire ! 

Ammeraal Beltech a le plaisir d'annoncer l'élargissement de sa gamme de produits modulaires avec le lancement de trois nouveaux produits : le uni ITB courroie modulaire, et la uni 253 et uni 255 chaînes de convoyage. Ces nouveaux produits ont été conçus pour répondre aux exigences en constante évolution de divers secteurs, notamment la boulangerie, l’industrie des boissons, la fabrication de carton ondulé et celle des récipients en verre. Ces nouveaux produits offrent des performances, une durabilité et une polyvalence supérieures, garantissant ainsi le bon déroulement et l’efficacité de vos opérations.

Courroie épaisse industrielle uni (ITB)

La bande industrielle épaisse uni, ou ITB, est fièrement moulée et assemblée à Reading, en Pennsylvanie, ce qui illustre notre engagement à développer la production aux États-Unis et à porter fièrement le label « Built American Proud ». Cette bande modulaire robuste à défilement rectiligne est idéale pour les applications exigeantes, notamment dans les secteurs de la boulangerie, des boissons, des pneumatiques et du carton ondulé. Les principales caractéristiques de la bande ITB d’uni sont les suivantes :

  • Stabilité améliorée: Une épaisseur de 0,5 pouce, un pas de 1,0 pouce et une surface supérieure lisse et plane garantissent un mouvement régulier et une stabilité maximale du produit. Associée à la chaîne uni 255, la chaîne uni ITB permet des transferts latéraux fluides, ce qui la rend idéale pour les applications nécessitant un déplacement précis du produit.
  • Résistance à l'usure supérieure: La conception robuste de la charnière fermée et la goupille de verrouillage Uni de haute qualité offrent une excellente protection contre les contaminants abrasifs, ce qui réduit l'usure de la goupille et prolonge la durée de vie de la courroie.
  • Intégration transparente : Le système uni ITB est compatible avec les systèmes de convoyage existants, ce qui permet une intégration transparente dans les installations actuelles et évite toute modification de la conception des convoyeurs.

Chaînes uni 253 et 255

Les chaînes Uni 253 et 255 constituent les dernières innovations de notre gamme de courroies à maillons modulaires à flexion latérale. Conçues en accordant une attention particulière à l'épaisseur des plaques, ces chaînes offrent des avantages uniques adaptés à différents besoins opérationnels.

  • Épaisseur de la plaque: La chaîne uni 253 présente une épaisseur de 0,34 pouce, offrant un bon équilibre entre résistance et souplesse, ce qui la rend adaptée aux applications standard. La chaîne uni 255, d'une épaisseur de 0,5 pouce, offre une durabilité et une stabilité accrues, ce qui la rend idéale pour les environnements plus exigeants.
  • Types de charnières: Le modèle uni 253 est disponible avec des charnières à biseau, TAB et magnétiques, tandis que le modèle uni 255 propose des options de charnières TAB et magnétiques. Ces variantes permettent d'adapter les chaînes à des applications et à des besoins opérationnels spécifiques.
  • Choix des matériaux: Les chaînes sont disponibles dans des matériaux tels que le POM-D, le PA6.6 et le PP, chacun offrant des propriétés spécifiques telles qu'un faible coefficient de frottement, une résistance élevée et une aptitude à être utilisé dans des applications à haute température.

Applications et avantages

  • Large éventail d'applications: Les chaînes uni ITB, 253 et 255 constituent des solutions polyvalentes destinées à divers secteurs d'activité, notamment les systèmes de convoyage à plusieurs brins, la manutention de moules de boulangerie, l'embouteillage de boissons, la fabrication de récipients en verre, etc. La chaîne ITB excelle dans les applications en ligne droite, tandis que les chaînes 253 et 255 sont conçues pour les flexions latérales, garantissant ainsi des transitions en douceur et une manutention homogène des produits lorsqu’elles sont utilisées conjointement.
  • Réduction de l'entretien et des temps d'arrêt: La conception innovante du système de goupille unique ITB garantit une installation et un démontage faciles, ce qui réduit considérablement le temps et les coûts d'entretien. La compatibilité de ces produits avec les modèles de convoyeurs existants permet une intégration aisée, ce qui en fait la solution idéale pour optimiser les installations actuelles.
  • Sécurité et efficacité: La conception à partie supérieure plate et fermée, associée à des écarts réduits entre les maillons, minimise le risque de déversement de produit, ce qui renforce la sécurité sur le lieu de travail. La légèreté des chaînes uni ITB, 253 et 255 contribue également à réduire la consommation d'énergie, optimisant ainsi les coûts d'exploitation.
  • Produits associés : Afin d'améliorer les performances et de faciliter l'installation, l'uni ITB est complété par le pignon en deux parties uni UltraFit®. La conception de ce pignon simplifie le processus d'installation et d'alignement, permettant une mise en place rapide et précise sans avoir recours à des outils spéciaux. Cette innovation réduit les temps d'arrêt et améliore les performances de la courroie, ce qui en fait un complément précieux à tout système de convoyage. En savoir plus sur le pignon en deux parties uni UltraFit® ici.

Investir dans la production et les stocks aux États-Unis

Chez Ammeraal Beltech, nous avons réalisé d’importants investissements dans notre programme « Chaînes et composants » afin de mieux répondre aux besoins de nos clients. La nouvelle chaîne uni ITB est fièrement moulée et assemblée aux États-Unis, ce qui garantit une qualité supérieure et des délais de livraison plus courts. En ce qui concerne les chaînes uni 253 et 255, nos entrepôts américains agrandis disposent d’un stock important, ce qui réduit les délais de livraison et garantit une disponibilité immédiate. Notre engagement « Built American Proud » signifie que ces produits innovants sont conçus pour répondre à vos besoins avec la fiabilité et l’assistance que vous méritez.

Les dernières bandes modulaires d'Ammeraal Beltech sont conçues pour répondre aux normes les plus élevées en matière de qualité et de performance. Que vous souhaitiez améliorer vos systèmes existants ou mettre en œuvre de nouvelles solutions, les chaînes uni ITB, 253 et 255 offrent une fiabilité et une efficacité inégalées. Découvrez nos différentes options de bandes modulaires ici.

Nous sommes ravis de vous annoncer l'installation d'un système photovoltaïque sur notre site d'Ammeraal Beltech en République tchèque. Cette étape marque une avancée majeure dans notre démarche en faveur du développement durable.

Pourquoi l'énergie solaire ?

Nos sites EFB (European Fabrication Center) et CSC (Customer Solution Center) situés en République tchèque consomment environ 1,2 GWh d'électricité par an, ce qui correspond à 1 178 tonnes de CO₂ par an. Afin de relever ce défi environnemental et réduire notre empreinte carbone, nous avons su nous adapter au changement et avons mis en place un système d'énergie renouvelable.

Ce que nous avons fait

Nous avons installé un Installation photovoltaïque de 459 kWc sur les bâtiments industriels d'EuroFab et de CSC. Cette installation solaire de pointe est conçue pour répondre aux besoins énergétiques élevés des activités industrielles, réduire la dépendance vis-à-vis des sources d'énergie traditionnelles.

En recourant à l'énergie solaire, une énergie propre et renouvelable, ce projet permettra de réduire considérablement les coûts énergétiques d'exploitation tout en contribuant à la réalisation des objectifs de développement durable.

Ce que nous attendons

Le système photovoltaïque est conçu pour produire des résultats mesurables :

– Production annuelle d'électricité : 430 MWh d'énergie propre et renouvelable.

– Réduction des émissions de CO₂ : Réduire les émissions de 422 tonnes par an.

–  Conformité aux critères environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG) : rendre notre entreprise plus respectueuse de l'environnement et plus durable.

Cette initiative permettra de couvrir une part importante de nos besoins énergétiques, ce qui réduira considérablement notre dépendance vis-à-vis des sources d'énergie traditionnelles tout en contribuant aux efforts mondiaux de lutte contre le changement climatique.

Financé par l'Union européenne

Ce projet a pu voir le jour grâce à un financement de l'Union européenne, ce qui témoigne une nouvelle fois de l'engagement commun en faveur du développement durable et de l'innovation dans le domaine des énergies renouvelables.

En savoir plus sur les critères ESG chez Ammeraal Beltech

Nous nous engageons à respecter et à maintenir la conformité ESG dans l'ensemble de nos activités. Pour en savoir plus sur la manière dont nous intégrons les pratiques durables dans notre stratégie d'entreprise, Consultez notre page consacrée à l'ESG.

Para garantir que fornecemos esteiras que atendem aos padrões da indústria e para ampliar nossa linha de esteiras e componentes, apresentamos o nosso mais recente lançamento de esteiras modulares – o uni ITB (Industrial Thick Belt).

Essa esteiras é destinada a cargas pesadas em ambientes abrasivos onde o desgaste e a resistência ao impacto são cruciais para a produtividade e operações simplificadas.

É fácil de montar graças ao sistema uni Lockpin e ainda mais fácil quando complementada com engrenagens bi-partida UltraFit®.

A ITB também pode funcionar com engrenagem padrão.

 

Curioso para saber mais? Continue lendo!

 

Detalhes do produto

O passo da correia é de 1,0″ e a espessura é igual a 0,5″. Um passo menor minimiza o efeito poligonal, reduzindo as flutuações de tensão e permitindo menores lacunas de transferência em linha para transporte preciso e consistente do produto.

A espessura reforçada aumenta significativamente a capacidade de carga, garantindo que ela possa suportar o desgaste dos processos de fabricação mais exigentes

A superfície plana superior melhora a estabilidade do produto e a dobradiça fechada sólida na parte inferior do elo melhora a resistência ao desgaste da esteira e a distribuição de peso.

O uni ITB pode rodar suavemente em ambas as direções.

 

Sistema de roda dentada de duas partes UltraFit® – como funciona?

O sistema UltraFit® economiza tempo e reduz custos com seus adaptadores intercambiáveis ​​integrados, garantindo o alinhamento perfeito da engrenagem em toda a largura da esteira. Esses adaptadores vêm em dois tamanhos: 25,0 mm (0,98 pol.) e 76,0 mm (2,99 pol.). Além disso, para o ITB, o UltraFit® está disponível com 16, 18 e 21 dentes, apresentando adaptadores que se adaptam aos tamanhos de furo métrico e imperial para compatibilidade com a maioria dos sistemas existentes.

O sistema UltraFit® oferece vários benefícios importantes, incluindo instalação ou substituição rápida e simples da engrenagem e realinhamento fácil da esteira para melhor desempenho, graças aos seus adaptadores. A substituição da esteira pode ser feita por apenas uma pessoa, eliminando a necessidade de levantamento pesado e aumentando a segurança. O sistema garante desempenho e confiabilidade excelentes, aumentando a eficiência e reduzindo os custos de manutenção.

A esteira pode estar instalada e funcionando em 30 minutos!

 

Saiba mais sobre o uni ITB

Para informações mais detalhadas sobre como a uni ITB pode otimizar suas operações industriais, melhorar a eficiência, reduzir o tempo de inatividade e diminuir os custos operacionais, clique aqui.

As instalações de classificação de encomendas geralmente têm correias instaladas em locais de difícil acesso, tornando desafiador e perigoso trazer ferramentas de emenda. Substituir essas correias de forma rápida é difícil.Possíveis problemas podem surgir do uso de uma empresa externa para trabalhos de montagem, de uma equipe de manutenção inexperiente ou do manuseio de ferramentas de emenda pesadas.

Alterar o tipo ou localização da correia não é uma solução viável. No entanto, podemos garantir que as correias possam ser substituídas de forma rápida, fácil e sem ferramentas especiais. Com as soluções certas, você pode fazer com que a correia volte a funcionar em poucos minutos.

Então, qual é a solução correta?

Conheça o ZipLink®, a mais recente inovação da Ammeraal Beltech, concebida para transformar a forma como gere os seus sistemas de transporte. 

O design da correia combina materiais de cobertura com uma espiral, que pode ser unida em qualquer comprimento com um único pino. Como não há área de emenda, também não há pontos mais fracos em toda a correia, bem como pontos de espessura extra ou peças metálicas que possam danificar máquinas e mercadorias. 

Esta inserção de elo de correia revolucionária simplifica a troca, reduzindo os custos de manutenção.

 

Benefícios do ZipLink®

– Aumento do tempo de operação. ZipLink® reduz drasticamente o tempo de inatividade do sistema com instalações de correia concluídas em apenas alguns minutos, reduzindo tempo e custos de manutenção.

– Emenda silenciosa. ZipLink® oferece uma emenda silenciosa, diferentemente dos fixadores mecânicos. Evita danos ao transportador e evita adicionar carga à correia.

– Segurança operacional. A instalação segura no local é garantida sem a necessidade de equipamentos pesados.

– Uso econômico. Com o ZipLink®, não há diferença de atrito entre a correia e a inserto, resultando em uma operação suave e econômica.

Os clientes da Ammeraal Beltech utilizam o ZipLink® em diversas aplicações, incluindo cadenciador, rolo dinâmico, merge, transporte geral e inclinado e merge de alta velocidade. Muitos usuários do ZipLink® reduziram o tempo e o pessoal necessário para trocas de esteira em mais de 50%.

Quer aumentar seu tempo de produção e minimizar o tempo de inatividade? Acesse o link para saber mais sobre a ZipLink e nossas outras esteiras para logística!

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Bannière ZipGuide États-Unis

Now Available for Sales in the US 

Exciting news for American industries! ZipGuide by Ammeraal Beltech is now available for sales across the United States. This cutting-edge conveyor belt technology is poised to revolutionize operations nationwide, offering unmatched performance and reliability to a broader market. 

Discover Unrivaled Performance 

  • Durability Redefined: ZipGuide belts are crafted from premium materials, ensuring superior grip and durability. This translates to extended operational life and reduced maintenance costs, making it a cost-effective solution for industrial applications. 
  • Effortless Installation: Featuring a lightning-fast, tool-free splicing method, ZipGuide simplifies installation and facilitates rapid repairs, minimizing downtime and operational disruptions. 
  • Customization for Your Needs: Whether in ceramics, wood, or corrugated materials, ZipGuide offers customizable solutions to meet specific operational challenges. Tailor your belt for maximum efficiency and performance in diverse industrial settings.
     
  • Safety and Efficiency: Engineered with safety in mind, ZipGuide enhances operational efficiency while ensuring a safer working environment. With no PU inhalations, it promotes a healthier workplace for your workforce. 

ZipGuide College

Applications 

From delicate ceramic tile handling to robust operations in wood and corrugated industries, ZipGuide delivers unparalleled performance and reliability, optimizing productivity across various sectors. 

Experience the ZipGuide Difference 

Join industry leaders who are already benefiting from ZipGuide’s superior performance. Visit Ammeraal Beltech’s ZipGuide Product Page to learn more and connect with your local representative. 

Upgrade your conveyor system with ZipGuide and redefine what’s possible! 

Ammeraal Beltech is proud to announce the expansion of our Soliflex homogeneous belt line with the new R18 Profile, now available in the US as part of our Built American Proud initiative. The R18 Profile is designed to enhance the handling of sticky food products, offering improved release and efficiency for critical applications. 

 

Key Features of the R18 Profile: 

  • Inverted Oval Design for Enhanced Release: The R18 Profile features an innovative inverted oval shape that reduces the contact surface between the belt and the product. This design is specifically engineered to minimize sticking, ensuring smoother product release and reducing waste during processing. 
  • Tailored for Sticky Products: The R18 Profile is highly effective in applications where food products are prone to sticking to the belt surface, such as leafy greens, dairy products, dough, and confectionery. This makes it an essential tool for improving operational efficiency in these challenging environments. 
  • Available in Center Bar and Full Bar Versions: The R18 Profile is available in both Center Bar and Full Bar configurations, providing versatility and adaptability to meet various processing needs. These belts are constructed from durable TPU material, ensuring high tensile strength and longevity under rigorous conditions. 

 

Specific Applications: 

  • Vegetable Processing: Perfect for handling leafy greens like lettuce or cabbage, ensuring minimal sticking and gentle product handling. 
  • Dairy and Cheese: Optimizes the processing of sticky dairy products, maintaining cleanliness and efficiency. 
  • Traitement de la pâte: Provides a reliable solution for handling dough, where sticking can often disrupt production. 
  • Confiserie: Ensures smooth release of sticky candies, reducing product loss and maintaining quality. 

 

Learn More: 

The R18 Profile, now available through our #BuiltAmericanProud initiative, represents a significant advancement in our Soliflex product line, offering superior performance for industries that require enhanced release properties. This expansion reflects Ammeraal Beltech’s commitment to innovation and customer satisfaction in the food processing sector. 

 

For more information about our Soliflex line and the new R18 Profile, visit our Soliflex product overview et le R18 product page for further details.

Ammeraal Beltech is proud to announce our participation in the 2024 Airports Council International – North America (ACI-NA) Annual Conference and Exhibition, a premier event where industry leaders gather to explore the latest technologies and innovations that are shaping the future of airport operations. Join us from September 7-10, 2024, in Grand Rapids, Michigan, à Booth GATE Pavilion 401 to discover how our cutting-edge belting solutions are driving the efficiency and sustainability of airports worldwide.

What to Expect at ACI-NA 2024

Airports are complex hubs where every detail must function seamlessly to keep passengers and goods moving efficiently. At Ammeraal Beltech, we understand that any disruption in these processes can lead to significant delays and operational challenges. Our “Powering Airport Movement” initiative is dedicated to ensuring that airports operate smoothly by providing reliable, high-performance conveyor belt solutions. With our expertise in optimizing Baggage Handling Systems (BHS) and other critical airport operations, we help airports maintain continuous movement, ensuring that passengers reach their destinations on time and that baggage is delivered without delay. Learn more about our solutions for airports here.

At Ammeraal Beltech, we understand that airport efficiency, safety, and sustainability are critical for success in today’s demanding aviation environment. With airports handling more passengers and baggage than ever before, it’s essential to have reliable partners who can provide innovative solutions to keep your operations running smoothly.

Our showcase will feature:

  • Energy-Efficient Solutions: Our AMMdurance belts are specifically engineered to minimize energy consumption, making your baggage handling systems more sustainable and cost-effective. These belts are crafted with a lower coefficient of friction, which reduces power usage and extends the lifespan of the belts, ensuring consistent, long-term performance. This innovation not only cuts operational costs but also aligns with your airport’s sustainability goals, helping you achieve higher efficiency while maintaining environmental responsibility.
  • Low-Noise Belts: Noise reduction is vital in creating a comfortable and efficient airport environment. Our low-noise conveyor belts contribute to quieter operations, improving both passenger satisfaction and working conditions for airport staff. Designed for high-performance with minimal sound, these belts ensure a pleasant atmosphere without compromising efficiency.
  • American-Made, Built to Last: Ammeraal Beltech is Built American Proud, reflecting our commitment to using American-made materials and supporting local jobs. For the airport industry, this means shorter lead times, enhanced supply chain reliability, and superior product quality that you can depend on. Our dedication to local manufacturing ensures that our belting solutions meet the highest standards, delivering consistent, reliable performance when it matters most.

Why Meet Us at ACI-NA 2024?

  • Expert Guidance: Our team of belting experts will be available throughout the event to discuss how our products can solve your specific challenges. With decades of experience in airport operations, we have the expertise to help you improve baggage handling, reduce energy consumption, and enhance overall operational efficiency.
  • Tailored Solutions: No two airports are the same, and that’s why we offer a range of customizable belting solutions to meet the specific demands of your operations. Whether you’re looking to optimize your baggage handling systems or implement more sustainable practices, we’re here to help you find the right products.
  • Industry Leadership: Ammeraal Beltech is a trusted name in the airport industry, with our products being used in airports across the globe. Our presence at ACI-NA 2024 highlights our dedication to staying at the forefront of innovation and providing airports with the tools they need to thrive.

Join us at Booth GATE Pavilion 401 to see firsthand how Ammeraal Beltech is leading the way in Powering Airport Movement. We look forward to sharing our knowledge and exploring new opportunities to help your airport achieve greater efficiency, reliability, and sustainability.

For more information about ACI-NA 2024 and how to connect with us during the event, please contact us ici.

Let’s Power Airport Movement together!

With the manufacturing industry responsible for around 20% of global carbon emissions, we at AmmeraalBeltech know it’s critical to take action. We’re taking this opportunity to celebrate the milestones we’ve achieved in sustainability, and throughout October, we’re proud to highlight the practices and solutions that are reducing our environmental footprint. From our EcoVadis Gold Medal to our Built American Proud (BAP) initiative, we’re dedicated to providing sustainable belting solutions around the globe as we work toward a greener future.

Local Manufacturing for Global Impact

Our BAP initiative reduces emissions by producing belts closer to our U.S. customers, significantly cutting down on transportation-related pollution. With two manufacturing facilities, three fabrication sites, and 3 customer service centers across the U.S., we’re committed to localizing our supply chain and supporting sustainable practices. By keeping production close to home, we reduce carbon emissions and strengthen the American workforce, ensuring a cleaner and more efficient supply chain. This approach allows us to minimize our environmental footprint while continuing to deliver high-quality, reliable solutions to our customers.

Pioneering Energy Efficiency in Logistics and Airports

Energy efficiency and noise reduction are essential in industries like logistics and airports. In logistique, our ZipLink® belts feature silent splicing technology, reducing waste, minimizing downtime, and decreasing noise pollution for quieter operations. In aéroports, our specialized belting solutions, with a friction coefficient of μ < 0.17, reduce both energy consumption and noise pollution, contributing to more sustainable and quieter environments. These innovations help drive greener, quieter operations across warehouses and airports worldwide.

Food Safety and Waste Reduction: Cleaner and Smarter Solutions

For the food processing industry, where hygiene and sustainability are paramount, our Soliflex belts are designed to reduce food waste and ensure cleaner processing. Built from homogeneous materials, these belts help prevent food contamination and minimize the amount of product lost during production, making operations both safer and greener.

A Complete Range of Sustainable Solutions

Our sustainability efforts extend across industries. Whether it’s energy efficiency in logistics or reducing waste in food processing, our complete lineup of sustainable belting solutions is helping businesses worldwide achieve their sustainability goals. We design our products not only for performance but to help our customers build a greener future.

Join Us in Building a More Sustainable Future

This Sustainability Month, we invite you to explore how our innovations are making an impact. From local manufacturing to energy efficiency and food safety, we’re committed to driving real change. Together, we can work toward a more sustainable world.

Learn more about our efforts in the AMMEGA 2024 Sustainability Report

Notícias importantes para as indústrias de panificação, bebidas e fabricação de recipientes de vidro. Uma nova série em nossa linha de esteiras modulares.

Para enfrentar os desafios de deformação por resfriamento e peso, desenvolvemos uma nova série de esteiras transportadoras mais espessas, porém mais leves.

Leia e saiba mais sobre a novidade!

O que é nossa série uni 253 e 255 de flexão lateral?

A uni 253 e a uni 255 são esteiras plásticas modulares que foram projetadas com ênfase específica na espessura da placa para superar os desafios enfrentados pelas indústrias de panificação, bebidas e fabricação de recipientes de vidro.

Essas séries de esteiras de flexão lateral garantem uma melhor estabilidade do produto durante movimentos laterais e transições suaves entre correntes e esteiras modulares, proporcionando máxima segurança do produto durante todo o processo de transporte.

 

Esteiras uni 253 e uni 255: o que você precisa saber

Detalhes do produto

– O passo da correia é de 25,4 mm (1 pol.). A espessura é igual a 8,7 mm (0,34 pol.) para uni 253 e 12,7 mm (0,5 pol.) para uni 255.

– Chanfro, TAB e dobradiças magnéticas estão disponíveis para uni 253. TAB e dobradiças magnéticas estão disponíveis para uni 255.

– A superfície superior para uni 253 pode ser grade nivelada (FG) ou topo plano (FT). A superfície superior para uni 255 é topo plano (FT).

– A esteira se encaixa no trilho transportador padrão da indústria 880/879/881.

– Há produtos de suporte disponíveis. Rodas dentadas são essenciais, e também há componentes como curvas, trilhos, faixas de desgaste, etc.

Para a linha detalhada de produtos e componentes, bem como desenhos CAD, você pode consultar a página do produto para esteiras modulares.
Observe que há tamanhos disponíveis mediante solicitação – como tamanhos de dentes em rodas dentadas. Se precisar de uma solução personalizada, não hesite em entrar em contato.

Materiais

A série está disponível em diferentes materiais. Abaixo você pode aprender mais sobre os materiais e cores usados para esta nova corrente e como suas características se adequam à finalidade da esteira:

POM D – material de qualidade alimentar azul padrão para esteiras para aplicações gerais.

PA6 – material termoplástico preto de qualidade alimentar destinado a panificação e engarrafamento de vidro. Muito forte, rígido, com alta resistência ao desgaste.

PA6.6-GFH – material termoplástico preto de qualidade alimentar estabilizado pelo calor com reforço de fibra de vidro. É ainda mais resistente ao desgaste, pois a fibra de vidro contribui para aumentar essas propriedades. Sua temperatura máxima de trabalho permitida é de 180 °C.

POM-DK – material POM reforçado cinza escuro – acetal com lubrificação aprimorada por Kevlar para recipientes de alimentos, aplicações de secagem de alta velocidade de garrafas de vidro descartáveis ou engarrafamento (embaladoras/paletizadoras de caixas PET). Ele fornece menor atrito e melhor resistência ao desgaste a longo prazo.

O material padrão do pino para todas as esteiras 253 e 255 é aço inoxidável.

 

Características

– Desempenho e confiabilidade ideais – as esteiras podem ser usadas em uma ampla gama de aplicações, baixa e alta velocidade, bem como transportadores de massa e individuais em linhas de flexão lateral e reta.

– Máxima resistência ao desgaste – espessura de alta resistência suporta alta capacidade de carga de trabalho.

– Estabilidade aprimorada do transporte de produtos e transferências laterais e menor risco de pulsação e efeito poligonal. Tudo isso graças à planura de ponta e lacunas reduzidas entre os elos. A série otimiza o manuseio de contêineres e minimiza o tempo de inatividade causado por derramamento de produto.

– Custo total de propriedade (TCO) e eficiência energética reduzidos. A esteira é leve, mas sem comprometer a resistência.

Aplicações de uso

Estas séries são projetadas para suportar altas temperaturas de trabalho e ambientes abrasivos. Aqui estão exemplos de aplicações típicas onde o uni 253 / 255 pode brilhar:

– Sistemas transportadores de vários fios – seções retas e de flexão lateral combinadas em um único transportador.

– Indústria de panificação – sistemas de manuseio de panelas e sistemas de manuseio de tampas.

– Indústria de bebidas – engarrafamento de vinho, refrigerantes, água, linhas de processamento de cerveja.

– Plantas de fabricação de recipientes de vidro, linhas de processamento de vidro retornável, aplicações de enchimento.

Entre em contato para saber mais!

As esterias uni 253 / 255 garantem transporte suave e confiável, minimizando o risco de quebra e garantindo produção consistente.

Entre em contato com nossa equipe de vendas para discutir os detalhes do produto e ver como ele pode otimizar os seus processos.

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