Ammeraal Beltech a le plaisir de vous présenter sa toute dernière solution, Ropanyl ESD. Cette ceinture a été conçue et fabriquée exclusivement pour l'industrie électronique destinés au transport de produits et de composants, notamment sensible aux décharges électrostatiques qui se forme au cours du processus. Ses principales applications comprennent la fabrication et l'assemblage de composants et d'appareils électroniques, tels que les cartes électroniques, les téléphones portables, les imprimantes, etc. 

Le transport de composants électroniques exige une extrême délicatesse et une grande précision. Le micro-éclair d'une décharge électrostatique (ESD) peut facilement endommager un petit composant électronique ou une connexion. Ammeraal Beltech a lancé un protégé contre les décharges électrostatiques bande transporteuse afin d'aider ses clients à éviter l'accumulation de charges électrostatiques sur une bande transporteuse, ce qui est devenu une exigence du secteur. Lorsqu'il est installé sur une bande transporteuse adaptée et correctement mise à la terre, le Ropanyl ESD ne souffrira pas contre d'éventuelles décharges électrostatiques.

Cette courroie se caractérise par faible résistance électrique de surface tant sur la face supérieure que sur la face inférieure, et faible résistance volumique électrique sur toute l'épaisseur de la courroie. La ceinture la carcasse est souple, et le capot supérieur résistant à l'usure offre une durée de vie plus longue de la courroie. Le Ce produit est sans danger tout au long du processus, car le Ropanyl ESD empêche efficacement tout dommage causé par les décharges électrostatiques. Une telle procédure est également plus sûr pour les salariés, qui ne subiront pas les effets néfastes des décharges électrostatiques.

Ammeraal Beltech, leader mondial des solutions de bandes transporteuses au service d'un large éventail de secteurs d'activité, a annoncé le lancement de sa nouvelle bande haute performance MegaSqueeze Bande de séparation destinée à être utilisée dans des applications de séparation sur les lignes de transformation de l'industrie agroalimentaire. Bien que le marché principal de cette bande soit celui des lignes de transformation de la viande et de la volaille, il ne fait guère de doute que les secteurs du poisson et des fruits de mer, des fruits et légumes, ainsi que des produits laitiers, y trouveront également une amélioration par rapport à de nombreuses solutions actuelles.

La nouvelle bande MegaSqueeze est un produit innovant certifié « Food Grade » issu de la gamme complète de bandes hygiéniques d’Ammeraal Beltech, qui comprend déjà le modèle classique AmSqueeze. Conçue dans un souci de durabilité et d’efficacité, cette nouvelle bande s’inscrit dans une tradition d’excellence et offre une longue durée de vie tout en nécessitant peu d’entretien.

Les revêtements hygiéniques résistants à la fissuration, tout comme le reste de la bande, sont faciles à nettoyer, ce qui permet de gagner du temps et de réduire la consommation d’eau. Faible allongement au cours de la durée d’exploitation, excellente résistance à la déchirure et aux chocs, ainsi qu’une grande résistance à l’abrasion et à l’usure : tous ces avantages s’accompagnent d’une performance optimale sans aucun compromis.

Sander Bakker, responsable mondial du segment industriel “ Viande, volaille et produits de la mer ” chez Ammeraal Beltech, a déclaré : « La sécurité alimentaire et l’efficacité opérationnelle constituent les principales préoccupations sur toutes les chaînes de transformation alimentaire, et notre nouvelle bande MegaSqueeze répond à ces deux exigences. Cette bande vient compléter à merveille une gamme de bandes de transformation exceptionnelles qui ont fait leurs preuves sur le terrain, et nous sommes fiers de la proposer à l’industrie. »

Pour plus d'informations sur la bande MegaSqueeze, veuillez contacter Ammeraal Beltech à l'adresse suivante : info@ammeraalbeltech.com ou venez rencontrer notre équipe à l'IFFA, le plus grand salon professionnel mondial dédié à l'industrie de la viande, qui se tiendra à Francfort, en Allemagne, le 14^e – 19^e Mai 2022.

Vous vous demandez comment les solutions Ammeraal Beltech peuvent vous aider à rendre votre production plus rentable ? Découvrez notre collaboration avec PINAR et comment nous avons optimisé leurs lignes de production alimentaire.

À propos de PINAR 

PINAR est une marque de référence dans le secteur agroalimentaire. L'entreprise propose une vaste gamme de produits dans les secteurs des produits laitiers, de la viande et des boissons non alcoolisées, destinés aux consommateurs soucieux de la qualité. Bien que la marque soit originaire de Turquie, elle continue de conquérir d'autres marchés en misant sur une qualité sans compromis et une amélioration constante. 

À l’origine, PINAR s’est imposée comme une marque de premier plan dans le secteur du lait et des produits laitiers, mais au fil du temps, elle a également à son actif de nombreuses réalisations dans d’autres domaines de l’industrie agroalimentaire, notamment le développement des premiers : lait de longue conservation sain, mayonnaise prête à l'emploi, fromage à tartiner, produits carnés surgelés, produits à base de dinde conditionnés et boissons en bouteilles non consignées. 

Aujourd'hui, PINAR est reconnue comme l'entreprise la plus fiable et la mieux notée en matière de satisfaction client au sein de les secteurs des produits laitiers, des boissons et de la viande. 

À quoi ressemblait la chaîne de production ?

PINAR nous a contactés pour que nous les aidions optimiser leurs chaînes de production. Nous avons commencé par analyser la situation initiale. L'entreprise utilisait une courroie fournie par l'équipementier (OEM) pour séparer la viande de dinde des os, laquelle : 

• nettoyage obligatoire deux fois par jour,
• Sa durée de vie était de 24 jours, soit environ 200 tonnes de produit séparé.

Ensemble, nous avons décidé de réaliser quelques essais avec notre courroie nouvellement mise au point – MegaSquezee. Cette courroie en TPU, véritablement inusable, renforcée d'un cordon en aramide, a été conçue pour séparation de la viande et pourrait contribuer à améliorer l'efficacité de la chaîne de production et à réaliser des économies.

Quels ont été les résultats ?

Une efficacité accrue et des économies

Pour une durée de vie équivalente à celle de la courroie d'origine, MegaSqueeze garantissait une efficacité inégalée et des économies substantielles. Le coût total de possession justifiait pleinement l'investissement, même compte tenu de la différence de prix d'environ 30%. PINAR réalise désormais une économie de plus de 6 000 euros par an !

Durée de vie prolongée de la courroie

Au terme de 5 semaines de représentations, on a constaté qu'il y avait aucun signe d'usure au niveau de la sangle. Ce n'est qu'après près de deux mois et demi d'utilisation que la sangle s'est légèrement allongée. 

Moins de temps d'arrêt et de nettoyage 

Les tests ont démontré qu'au cours de l'année, PINAR aurait programmé 2,5 fois moins de temps d'arrêt (pour installer ou remplacer la courroie) et le nettoyage.

Niveau élevé de sécurité alimentaire 

Megasqueeze a garanti un niveau élevé de sécurité alimentaire, sans pour autant compromettre ses excellentes performances. 

Contactez-nous

Nous sommes ravis que notre collaboration avec PINAR ait permis une optimisation globale de leur production alimentaire. Si vous cherchez vous aussi des moyens d'améliorer vos procédures et vos opérations, Contactez-nous. Ensemble, nous pouvons concevoir une solution adaptée aux besoins de votre application.

Ammeraal Beltech s'apprête à lancer la production de bandes transporteuses dont les tissus sont fabriqués à partir de bouteilles en PET. 

Avec cette nouvelle initiative, Ammeraal Beltch souhaite offrir à ses clients la possibilité de mener leurs activités de manière plus durable, en contribuant ainsi à la préservation de la planète. L'objectif est de déployer cette technologie dans tous les secteurs d'activité et pour toutes les applications. 

Ce procédé consiste à collecter des bouteilles en PET pour les transformer en tissus, qui peuvent ensuite être tissés pour former la structure des ceintures. Ce procédé permet de réduire considérablement les émissions de dioxyde de carbone et nécessite moins d'eau et d'énergie. 

Pour en savoir plus sur cette campagne écologique, Cliquez ici. 

Que sont les matériaux de revêtement ? 

Matériaux de revêtement Il s'agit des matériaux ajoutés à la surface de la bande afin d'optimiser ses performances. Il existe différents types de tissus pouvant être utilisés, chacun d'entre eux offrant des qualités différentes.

Comment choisir un matériau de revêtement ?

Avant de choisir un matériau de revêtement spécifique, définissez vos besoins. Voici quelques questions à prendre en considération :

• Quelle est l'utilisation de cette courroie ?
• Est-il exposé à des agents chimiques, comme des acides ?
• Quelle est la plage de températures de fonctionnement ?
• Comment se déroule le processus de nettoyage ?
• La surface est-elle exposée à l'abrasion ? 
• Quelles performances attendez-vous de cette surface ?
• Quels produits seront transportés ? 

Quels sont les différents types de matériaux de revêtement ?

Les courroies synthétiques reposent sur polymères en tant que matériaux de revêtement. Les polymères sont constitués de longues chaînes de molécules qui se répètent et peuvent être classés en deux groupes distincts :

• thermoplastiques, qui peut fondre sous l'effet de la chaleur,
• plastiques thermodurcissables, qui conservent leur forme et restent solides malgré la chaleur.

Parmi les composés les plus couramment utilisés dans les matériaux de revêtement, on peut citer :

• PVC 

Cet acronyme signifie chlorure de polyvinyle, qui est un polymère thermoplastique. Ce matériau est réputé pour sa souplesse et sa résistance. Il est notamment utilisé dans Revêtements Flexam, où elle est chargée de leur une bonne résistance aux produits chimiques, une capacité à résister à la chaleur et à l'humidité, ainsi qu'une résistance au feu conforme à la norme ISO 340. Fort de ces qualités, Flexam s'impose comme le choix incontournable pour des secteurs tels que les aéroports, la logistique, l'agriculture, les fruits et légumes, le marbre et la céramique. 

• Polyuréthane 

Revêtements en polyuréthane ne libèrent pas de toxines ni de substances chimiques nocives. Le produit transporté est entièrement protégé, ce qui rend cette solution adaptée à diverses applications alimentaires. Les revêtements en polyuréthane peuvent être soit thermoplastiques, soit thermodurcissables. Les premiers présentent une excellente résistance à la graisse, aux huiles et aux produits chimiques.

• Polyoléfine 

Revêtements en polyoléfines sont les plus polyvalents. Ils se caractérisent par une résistance exceptionnelle aux produits chimiques, à la corrosion, aux UV et aux chocs. Ils nécessitent moins d'entretien. On les retrouve le plus souvent dans les secteurs des laboratoires, de l'agroalimentaire et de l'automobile.

• Polyester

Revêtements en polyester sont très résistants et présentent une grande résistance à l'abrasion et aux coupures. Cette solution est appréciée pour sa résilience et sa durabilité.

Quelles sont les fonctions des matériaux de revêtement ?

Les revêtements sont utilisés afin d'améliorer les performances de la surface de la bande transporteuse. Bien que la courroie soit conçue pour transmettre des forces d'entraînement importantes et présenter un allongement aussi faible que possible, un revêtement adapté peut améliorer ses propriétés et vous apporter les résultats escomptés. Les différents types de revêtements présentent des qualités variées. En choisissant un revêtement spécifique, vous pourriez :

• renforcer la courroie, 
• améliorer sa résistance aux produits chimiques, aux températures, à l'abrasion, aux huiles, aux graisses ou aux solvants,
• améliorer le coefficient de frottement, 
• influencent le niveau d'élasticité et d'adhérence, 
• prolonger la durée de vie de la courroie, en la rendant plus résistante et plus durable, 
• réduire les frottements et les émissions sonores,
• Évitez toute contamination et tout produit adhésif. 

Contactez nos experts

Vous vous demandez quel matériau de revêtement serait le mieux adapté à vos besoins ? Contactez nos experts et parlez-nous de votre entreprise. Nous vous proposerons une solution sur mesure, spécialement adaptée à vos besoins.