Dans cet article, nous allons examiner de plus près le phénomène mondial du plastique PET. Le polyéthylène téréphtalate (PET), plus communément appelé polyester, est un type de plastique à la fois résistant et léger que une nouvelle définition de la commodité. Aujourd’hui, le PET est utilisé dans tous les secteurs d’activité, depuis les tissus d’habillement et les rembourrages de coussins jusqu’aux pièces et accessoires automobiles, en passant par une innovation plus récente : les bandes transporteuses d’Ammeraal Beltech fabriquées à partir de tissus en rPET. Cependant, la révolution du PET, qui a bouleversé le monde, a débuté il y a quelques décennies dans l’industrie agroalimentaire.  

Secteur des bouteilles en PET  

Le polyester, utilisé comme emballage alimentaire ainsi que des boissons, propose une housse solide et bon marché. C’est un matériau idéal pour fabriquer des pots de yaourt, des emballages à couvercle rabattable pour les vinaigrettes fragiles, mais surtout des bouteilles pour liquides. Bien que le plastique soit utilisé dans l’industrie agroalimentaire depuis les années 1950, c’est l’invention de Nathaniel C. Wyeth, le polyéthylène téréphtalate (PET), qui a marqué le tournant décisif de sa popularité. Son objectif était de conditionner de l’eau gazeuse dans du plastique, car les liquides sous pression exerçaient une contrainte trop importante pour les matériaux habituels. Les bouteilles en PET ont connu un essor dans les années 1970, lorsque les leaders de l’industrie des boissons ont pris conscience que ce nouveau type de plastique avait été approuvé par les autorités chargées de la sécurité alimentaire, ce qui permettait de réaliser d’importantes économies tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Par rapport aux emballages en verre ou en aluminium utilisés pour les boissons gazeuses, Du coût des matières premières à la simplification du moulage et de la coulée, en passant par une sécurité accrue lors du transport et du stockage, les récipients en PET ont rapidement connu un succès fulgurant.  

La commercialisation de cette nouvelle solution n'a posé aucun problème. En 1978, Coca-Cola et Pepsi ont lancé la première bouteille en PET de 2 litres au monde, la rendant ainsi accessible à l'échelle mondiale presque instantanément. C'est toutefois à la fin des années 1980, à New York, que l'influence la plus marquante s'est fait sentir. De célèbres mannequins américaines ont commencé à faire la promotion Evian bouteilles d'eau gazeuse telles que un article pratique qu'il est bon d'avoir toujours à portée de main. Les médecins ont affirmé que cette bouteille d'eau était bénéfique pour les cheveux et la peau, et qu'il était plus sain de boire son contenu que l'eau du robinet ou les sodas. De plus, le polyester était présenté comme entièrement recyclable, ce qui justifiait pleinement son utilisation.  

Les gens ont immédiatement apprécié le des récipients plus légers, moins chers et réutilisables. Du jour au lendemain, n’importe qui pouvait emporter une petite bouteille d’eau en promenade ou à vélo sans craindre de l’abîmer ou de ne plus pouvoir la refermer. Le polyester s’imposait simultanément dans d’autres domaines. Le rangement des ustensiles de cuisine est devenu plus facile grâce à des boîtes transparentes et résistantes qui ne se cassaient pas en cas de chute. De plus, les courses ne pesaient plus autant dans les sacs. Produit en continu, le polyester est devenu un irréversible une partie intégrante de la civilisation.  

Nous avons dévoilé cette technologie de pointe Bande transporteuse ouverte uni MPB 25% pour la transformation du poisson, conçue pour améliorer la qualité des produits, l’hygiène, la rentabilité et la durabilité dans la transformation du poisson. Cette bande modulaire de qualité alimentaire se caractérise par une conception ouverte à maillons simples, très pratique, qui offre une facilité de nettoyage exceptionnelle. Elle représente une véritable révolution pour l’industrie agroalimentaire et au-delà, en permettant de réduire les temps d’arrêt liés à la désinfection et de minimiser la consommation d’eau.

Ce tapis roulant est équipé d'un système « Single Link » à barres arrondies, ce qui garantit que la peau et la chair délicates des poissons restent intactes pendant leur transfert, ce qui réduire le gaspillage et améliorer les normes d'hygiène. Le Bande transporteuse ouverte uni MPB 25% pour la transformation du poisson met l'accent sur la protection des produits, en prévenant tout dommage aux poissons transportés et en évitant que leurs queues ne se coincent dans le tapis roulant.

Promouvoir la sécurité alimentaire et un drainage efficace

Grâce à sa surface ouverte de type 25%, cette bande innovante optimise le passage de l'eau, ce qui améliore l'hygiène tout en réduisant au minimum les surfaces en contact avec les aliments, favorisant ainsi la sécurité alimentaire. Les articulations ouvertes uniques de la bande et sa technologie à maillon unique empêcher l'accumulation de déchets alimentaires insalubres. Il s'intègre parfaitement aux pignons uni UltraClean pour une propreté accrue lors de l'utilisation.

Économique et respectueux de l'environnement

Ammeraal Beltech est conscient des répercussions financières des temps d'arrêt dans les secteurs où la fraîcheur est primordiale. C'est pourquoi le tapis roulant destiné à la transformation du poisson est fabriqué à partir de matériau PE/PP/POM de qualité alimentaire, très résistant, dotée d'un pas de 2 pouces pour une stabilité accrue. Lorsque le remplacement d'une section de courroie s'avère nécessaire, les goupilles de verrouillage de 8 mm simplifient l'opération.

Des applications polyvalentes

Le tapis de traitement du poisson « Open » MPB 25% d'uni, hautement performant, offre polyvalence et options telles que des barres rondes antiadhésives et plates, des protections latérales et d’autres accessoires, ce qui lui permet d’exceller dans diverses applications. Il est disponible en bleu pour un meilleur contraste avec les aliments ou en blanc, avec des largeurs standard « Single Link » de 6″, 12″, 18″ et 24″, afin de répondre à divers besoins de transformation.

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Découvrez notre gamme résistante dotée de la technologie IR (résistance aux chocs). Les courroies dotées d'un renfort en tissu spécial conviennent aux applications exigeantes où augmenté endurance et robustesse sont importants, tels que tri des colis et les systèmes de manutention des bagages dans les aéroports. Malgré des conditions d'exploitation difficiles, ces produits ont une longue durée de vie et sont moins consommés.

Une gamme de courroies résistantes aux chocs : de quoi s'agit-il ?

La nouvelle gamme résistante dotée de la technologie IR comprend les courroies développées pour répondre aux besoins des centres logistiques modernes, qui nécessitent davantage de résistance pour manipuler des charges lourdes à grande vitesse. Cette famille comprend Courroies Flexam ainsi que le tout nouveau Ropanol EX – une structure de carcasse à trois couches, composée d’un revêtement supérieur et inférieur en tissu insonorisant recouvrant une couche renforcée résistante aux chocs. Cette bande de tri et de collecte à la pointe de la technologie peut être utilisée dans des applications manuelles à la place des bandes en caoutchouc traditionnelles, ce qui permet de réaliser d’importantes économies.

Une gamme de courroies résistantes aux chocs : principales caractéristiques

La nouvelle gamme résistante dotée de la technologie IR est robuste et durable. Les courroies sont une excellente stabilité latérale, une grande résistance à la déchirure et un excellent maintien des lacets. Ils fonctionnent avec bien moins de bruit car ils reposent sur une technologie de tissus à armure sergée.

Gamme de courroies résistantes aux chocs : principales applications

Les courroies résistantes aux chocs sont fréquemment utilisées dans transport, tri automatisé ainsi que pour le transport en vrac et le transport d'articles individuels. Ils font leurs preuves partout où des marchandises doivent être collectées, triées et regroupées. Les convoyeurs qui acheminent des articles d'un niveau à un autre, tels que convoyeurs ascendants et descendants, peuvent également tirer parti de cette solution. Les courroies résistantes aux chocs trouvent également leur application dans les convoyeurs. Ces appareils sont couramment utilisés dans les grandes installations afin d'accélérer les opérations de chargement et de déchargement des marchandises.

Quels sont les avantages des ceintures résistantes aux chocs ?

Les courroies résistantes aux chocs facilitent la manutention de charges lourdes. Elles peuvent fonctionner à grande vitesse tout en conservant la précision souhaitée. Leur faible allongement évite d'avoir à les retendre et, par conséquent, gain de temps et de coûts. Réduction des déchirures et des entailles prolonger la durée de vie du service.  Son poids relativement faible, son faible coefficient de frottement sur les faces supérieure et inférieure, ainsi que sa grande souplesse garantissent une consommation d'énergie réduite.

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La nouvelle gamme résistante, dotée de la technologie « Impact Resistant », convient à toutes les applications nécessitant haute résistance et grande durabilité.

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Ammeraal Beltech a le plaisir de vous présenter sa toute dernière solution, Ropanyl ESD. Cette ceinture a été conçue et fabriquée exclusivement pour l'industrie électronique destinés au transport de produits et de composants, notamment sensible aux décharges électrostatiques qui se forme au cours du processus. Ses principales applications comprennent la fabrication et l'assemblage de composants et d'appareils électroniques, tels que les cartes électroniques, les téléphones portables, les imprimantes, etc. 

Le transport de composants électroniques exige une extrême délicatesse et une grande précision. Le micro-éclair d'une décharge électrostatique (ESD) peut facilement endommager un petit composant électronique ou une connexion. Ammeraal Beltech a lancé un protégé contre les décharges électrostatiques bande transporteuse afin d'aider ses clients à éviter l'accumulation de charges électrostatiques sur une bande transporteuse, ce qui est devenu une exigence du secteur. Lorsqu'il est installé sur une bande transporteuse adaptée et correctement mise à la terre, le Ropanyl ESD ne souffrira pas contre d'éventuelles décharges électrostatiques.

Cette courroie se caractérise par faible résistance électrique de surface tant sur la face supérieure que sur la face inférieure, et faible résistance volumique électrique sur toute l'épaisseur de la courroie. La ceinture la carcasse est souple, et le capot supérieur résistant à l'usure offre une durée de vie plus longue de la courroie. Le Ce produit est sans danger tout au long du processus, car le Ropanyl ESD empêche efficacement tout dommage causé par les décharges électrostatiques. Une telle procédure est également plus sûr pour les salariés, qui ne subiront pas les effets néfastes des décharges électrostatiques.