Ammeraal Beltech, leader mondial dans la conception, la fabrication et la maintenance de solutions de bandes de process et de convoyage, a le plaisir d’annoncer le lancement d’une nouvelle gamme de bandes destinées à l’industrie sucrière, spécialement conçues pour prévenir la contamination croisée, renforcer la sécurité alimentaire et réduire au minimum les risques sur le lieu de travail. La nouvelle Arcon Ces courroies sont conformes à toutes les normes et réglementations ; elles sont certifiées « qualité alimentaire » par l’UE et la FDA, homologuées pour la catégorie II de la directive ATEX, et sont ignifuges et antistatiques pour garantir une sécurité opérationnelle totale. De plus, elles sont conçues pour résister à des conditions d’utilisation exigeantes et sont équipées de revêtements hautement résistants aux chocs et à l’abrasion, ce qui garantit une protection totale du produit contre toute migration de corps étrangers.

Le nouveau produit durable d'Ammeraal Beltech Arcon Cette gamme a été conçue en tenant compte des normes et des exigences de l'industrie sucrière. Le sucre est un produit abrasif, et tous les équipements à courroies utilisés dans ce secteur doivent être suffisamment résistants pour fonctionner dans cet environnement sans subir de dommages, afin que rien ne compromette la pureté du produit. Arcon Ces bandes de transport offrent bien plus encore : elles sont fabriquées à partir d’un matériau synthétique léger associé à des fibres de polyester résistantes, ce qui leur confère une flexibilité et une durabilité accrues. De plus, leurs revêtements faciles à nettoyer sont hautement résistants à l’abrasion, garantissant ainsi non seulement la sécurité alimentaire, mais également une durée de vie prolongée des bandes. Par ailleurs, étant donné que la transformation du sucre comporte des risques d’incendie et d’explosion, les Arcon Les courroies et tous leurs accessoires (tels que les câbles de guidage et les supports) sont ignifuges conformément à la norme ISO 340 et antistatiques, et répondent ainsi aux exigences de la catégorie II de la directive ATEX pour les équipements fonctionnant dans des environnements potentiellement explosifs.

Le fait de privilégier la sécurité ne signifie toutefois pas qu'il faille faire des concessions en matière de précision, de fiabilité et d'efficacité. Le Arcon Cette gamme témoigne de l'engagement dont Ammeraal Beltech a toujours fait preuve en matière de qualité, de sécurité et de performance. La fiabilité de fonctionnement, la longue durée de vie et le faible poids, gages d'une meilleure efficacité énergétique, font Arcon Les courroies constituent le meilleur choix en termes de rentabilité et de productivité, tandis que l’ensemble des dispositifs de sécurité de la gamme contribue à protéger le consommateur, le fabricant, les travailleurs et leur lieu de travail.

Ammeraal Beltech, société du groupe AMMEGA, a annoncé son intention d'étendre ses activités de fabrication de systèmes modulaires aux États-Unis, à Reading, en Pennsylvanie. Cette annonce est particulièrement réjouissante, car elle fait suite à celle, faite le mois dernier, concernant le projet de la société de construire une nouvelle usine de production de bandes transporteuses à Buford, en Géorgie, dans le cadre d'un projet « greenfield » en plusieurs phases.

“ Cette annonce vient renforcer notre stratégie de croissance et notre ambition de nous rapprocher des marchés que nous desservons, en proposant des délais de livraison réduits tout au long de la chaîne d’approvisionnement et un service exceptionnel à nos partenaires équipementiers et distributeurs. ”, selon Steve Facetti, vice-président du marketing chez AMMEGA.

Ammeraal Beltech, société du groupe AMMEGA et l'un des principaux fabricants mondiaux de bandes transporteuses légères, a annoncé son projet de construction d'une nouvelle usine de production à partir de zéro, en plusieurs phases, à Buford, en Géorgie.

Cette expansion de la production vient soutenir la croissance prévue d'Ammeraal Beltech dans la région des Amériques. Ce site à la pointe de la technologie produira une gamme complète de bandes transporteuses synthétiques.

“Nous sommes ravis d'étendre notre infrastructure sur le continent américain afin d'offrir un niveau de service et de réactivité inédit à notre clientèle de distributeurs et d'équipementiers.”, selon Niels van den Boogert, vice-président et directeur général de la division Conveying Solutions d'Ammeraal Beltech.

À l'heure actuelle, Ammeraal Beltech est présente aux États-Unis dans Skokie (Illinois), Reading (Pennsylvanie), Jefferson (Pennsylvanie) et Grand Prairie (Texas).

La production à Buford devrait débuter cet automne et le recrutement pour ce site est en cours.

Fabrication de RAPPLON^® Les courroies plates haute performance constituent notre domaine d'expertise depuis la fin des années 50, et notre siège social est toujours situé à Rapperswil-Jona, en Suisse.

RAPPLON^® Cette marque est déposée depuis 1957, année où une large gamme de courroies à âme en polyamide a été lancée.

En 1993, une nouvelle usine de production a été construite afin de mettre en œuvre de nouvelles technologies et d'établir de nouvelles normes de qualité, en tenant compte des futures exigences du marché. L'histoire des produits QuickSplice a commencé peu après.

L'un de nos objectifs pour 2021 était de redéfinir notre image de marque dans le domaine des courroies plates haute performance et de mettre en avant la fierté que nous en tirons, ainsi que l'origine et la qualité de nos produits. C'est donc avec une grande fierté et un immense plaisir que nous pouvons désormais vous présenter notre nouvelle RAPPLON^® logo — marque déposée et enregistrée depuis début janvier 2021.

Pour le lettrage, nous avons opté pour des lettres arrondies afin de mettre en valeur la polyvalence de nos produits et leur large éventail d'applications.

De plus, le logo est décliné en plusieurs couleurs afin de mettre en valeur le jeu de mots suivant :

• RAPPErswil (ville natale en Suisse)
• et à New YorkLON (le matériau des éléments de traction qui a dynamisé le secteur des courroies plates).
  

Chers amis,
Nous tenons à vous souhaiter de 𝑯𝒂𝒑𝒑𝒚 𝑯𝒐𝒍𝒊𝒅𝒂𝒚𝒔 !
Nous aimerions vous faire découvrir certaines de nos choses préférées.
Nous aimons faire de la pâtisserie car nous disposons de la recette idéale pour obtenir des produits de grande qualité.
Nous apprécions ce conditionnement car il nous permet de proposer une gamme complète de produits destinés aux applications industrielles.
Nous aimons la mode car nous sommes hautement spécialisés dans les solutions sur mesure.
Nous aimons être le moteur de l'innovation au sein de votre entreprise.
Nous aimons construire avec vous l'avenir du secteur industriel.
NOUS AIMONS FAIRE AVANCER VOTRE ENTREPRISE

C'est avec une grande fierté que nous vous présentons notre ceinture la plus résistante à ce jour, la nouvelle uni AMB.

Depuis la fin des années 90 uni(-chains) est une marque reconnue pour son haut niveau de qualité dans les applications automobiles et de convoyage pour poids lourds.

Grâce aux modèles uni CPB et XLB, nous avons équipé de nombreuses usines automobiles d'une grande variété de solutions de convoyeurs à bande modulaires en plastique, dont bon nombre sont encore utilisées aujourd'hui.

En 2012, nous avons lancé notre bande innovante « uni CSB », suivie par la suite par notre bande « uni ACB ». Ces deux bandes reposent sur une technologie d'inserts brevetée qui nous permet d'augmenter leur résistance à l'usure et de garantir des bandes transporteuses conformes aux normes ESD sans compromettre leur solidité ni leur résistance aux chocs. Ces bandes se caractérisent également par un décalage de la position des broches, ce qui permet d'augmenter la surface d'usure sous chaque broche.

Le uni AMB Il s'agit de notre toute dernière innovation, qui utilise la technologie brevetée des inserts et se distingue par une impressionnante 180 000 N/m résistance à la traction admissible et sera disponible dans une gamme de matériaux standard, tels que le POM-NL classique et le POX-FR ignifuge.

Alors que l'électrification du secteur automobile progresse à un rythme effréné, nous constatons que les systèmes de convoyage, tant existants que nouveaux, sont confrontés à des défis liés à la nécessité de prendre en charge des charges nettement plus importantes liées à la production de véhicules électriques.

Notre nouvel AMB « uni » est la réponse à ce défi !

Grâce à des options de modernisation simples permettant de remplacer nos propres bandes Uni XLB ou CSB ainsi que celles d'autres fabricants, nous pouvons éliminer les risques de surcharge en augmentant considérablement la capacité de la bande transporteuse.

Les pignons uni AMB, qui intègrent notre concept exclusif d'entraînement par charnière, présentent une résistance impressionnante de 15 000 N par pignon, ce qui garantit que le système d'entraînement sera toujours adapté à la capacité de la courroie.

Les accessoires pour courroies uni AMB comprennent des poussoirs moulés pour voiture extrêmement résistants, des inserts de protection contre l'usure et des inserts conducteurs d'électricité (EC).

Que vous ayez besoin de transporter de l'énergie ou de acheminer un produit, nous veillerons à ce que votre activité continue de fonctionner.

Découvrez l'univers inspirant d'AMMEGA :