Nell’industria del pesce e dei frutti di mare sono fondamentali la velocità, l’accuratezza, l’efficienza, il volume di produzione, la sicurezza alimentare e il tempo di lavorazione.
Ammeraal Beltech has the right belting products (from plied Synthetic Belts to Modular Belts to ultra-hygienic Homogeneous Belts) for processing, draining or dewatering, glazing, freezing, cooking or packaging.
“Efficient, reliable and Food Safe belts for high and low temperature fish and seafood applications. From ship to shore, your catch is safe on our belts.”
Sander Bakker
Global Industry Segment Manager Meat, Poultry & Seafood
Fish & Seafood
Explore Fish and Seafood processes and our recommended products
Quando i frutti di mare arrivano a riva o sui pescherecci in mare, vengono conservati in apposite vasche. Per il trasporto sono utilizzati i cosiddetti nastri a collo di cigno.
Principali sfide
- Dirty / wet environment
- Belt slippage and mistracking
- Belt damage caused by sharp shells / fins
- Potential bacteria traps
- Need for easy and fast cleaning
Soluzioni
- Protection against harsh conditions and impact
- No absorption of liquids, oils or chemicals
- Open belts for drainage
- Positive drive homogeneous belts
- Care for high value products
Il pesce entra nell’area di eviscerazione in cui gli ispettori qualità alimentano con la materia prima un grader a doppia linea. La macchina pesa con estrema accuratezza il pesce, dunque, in modo automatico direziona quelli con la giusta dimensione e quali
Principali sfide
- Dirty environment – frequent cleaning required
- Water has to be drained through the belt
- Belt slippage and mistracking
- Broken belts, cleats and sidewalls
- Bacteria traps – extreme hygiene is required
Soluzioni
- Material resistant to chlorine detergent in frequent cleaning
- Food Grade belts
- Wide range of accessories such as cleats
- Wide variety size of length and widths
- Homogeneous belt without risk of fabric contamination
- Self-tracking belts
- Hygienic design easy-to-clean
La lavorazione del filetto comprende il trasporto, l’eliminazione di testa e coda, l’eviscerazione e la spellatura. I macchinari di processo possono essere integrati nelle linee automatiche, negli impianti dello stabilimento o a bordo di pescherecci da tra
Principali sfide
- Dirty environment – regular, intensive cleaning required
- Bacteria traps
- Impact on the belt and sharp edges
- Heavy loads
- Food Safety requirements
Soluzioni
- Material resistant to chlorine detergent in intensive cleaning
- Food Grade and homogeneous belts
- Cut and impact resistance
- Highest belt strength
- Blue / white belts
- Hygienic design, easy-to-clean
Possono avere luogo, nelle industrie a grande scala, ulteriori lavorazioni del pesce. A seconda del prodotto e del risultato finale desiderato, il pesce è sottoposto a diverse lavorazioni, al taglio, all’affettamento e alla porzionatura.
Principali sfide
- Dirty environment
- Slippage in cold and wet conditions
- Wear problems by extensive cleaning
- Sticky products
Soluzioni
- Food Grade standard belts (white / blue)
- Positive drive and high grip belts
- Homogeneous Food Grade belts
- Material resistant to chlorine detergent in intensive cleaning
- Non-stick belts
I sistemi di trasporto nell’industria del pesce sono pensati da un punto di vista prettamente igienico - per la lavorazione di filetti confezionati e non, nonché per il trasporto di casse, cartoni e vassoi di prodotto a una delle diverse aree di produzione
Principali sfide
- Damage to belt links caused by high impact or tensile overload
- Slippage on the sprocket
- Regular cleaning requirements
- Crate accumulation
- Need for curved belts
- Inclines / declines required
Soluzioni
- Strong / durable belt solutions
- Easy Cleaning Belts – resistant to chemicals
- Surfaces designed for inclines, declines and accumulation
- Wide variety of accessories (cleats / sidewalls)
Dopo il lavaggio e l’asciugatura, i prodotti ittici entrano nell’area di confezionamento. Ciascun articolo viene consegnato in modo ragionato al processo più adatto per il raggiungimento di risultati ottimali come, ad esempio, il congelamento o la filettat
Principali sfide
- Ensuring efficiency, throughput and up-time
- Damage to or from trays
- Dirty environment with presence of blood and fat
- Slippage in wet conditions
- Wear problems by extensive cleaning
- Sticky products
Soluzioni
- Food Grade standard belts (white / blue)
- PU belts with excellent abrasion and chemical resistance
- Self-tracking homogeneous Food Grade belts
- High grip (cold & wet conditions)
- Highly elastic silicone belt cover, also at low temperatures
- Non-stick belts
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