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Questa infografica è utilizzata esclusivamente come esempio generale indicativo.

Le configurazioni attuali di fabbrica e dei processi potrebbero variare, ma i nostri esperti del settore le conoscono tutte. 

Rotary dryers are the most commonly used dryer type in the particle board industry. The moisture content of the particles entering the dryers may be as high as 50% for wet particles. Drying reduces the moisture content to 2%-8%.

After the mega dryers, wood particles are first stored in the dry chip silo and then weighed. Belts for these applications should be ATEX-certified and have anti-static and flame-retardant properties.

I trucioli provenienti dal nastro pesatore sono distribuiti nelle macchine che formano i pannelli. Qui vengono preparati prima di essere stratificati sul relativo nastro di formazione.

Il nastro della linea di formazione costituisce l’elemento chiave del processo di lavorazione del pannello di truciolato che si muove su un percorso in linea retta verso la pressa. Pannelli MDF, fibre di legno e trefoli di OSB: tutto passa attraverso la li

Il fragile pannello di fibra passa attraverso il sistema di pre-pressa: qui viene compresso tra il nastro di formazione e il nastro di deareazione. Attraverso il nastro di deareazione, l’aria fuoriesce dal pannello.

L’iniezione di vapore è uno speciale sistema di alimentazione che usa un nastro superiore e un nastro inferiore per iniettare vapore nel pannello di fibra, velocizzando il processo del 10-30%.

Una volta pressati i pannelli, questi vengono trattati in un grande sistema di raffreddamento rotativo, conosciuto anche come Star Winder: qui vengono raffreddati (l’aria li raffredda) e ribaltati.

I pannelli finiti sono ora pronti per essere conservati e devono essere trasferiti in magazzino.