La combinazione di fibre e resine del legno con alte temperature e applicazioni ad alta pressione è un aspetto molto critico per i nastri trasportatori utilizzati dai produttori di pannelli in legno.
The work environments in this industry require belts that are durable, reliable and easy to clean and service. That’s why leading Original Equipment Manufacturers and End Users choose our belting solutions for reliable and safe processing performance.
We are able to supply high performance solutions for:
- Medium-Density Fiberboard (MDF)
- High Density Fiberboard (HDF)
- Particle Board (PB)
- Oriented Strand Board (OSB)
- Plywood
Our solutions are innovative for all production processes. For further details see the image below and choose your requested application!
“A trusted and successful partner to the Wood Industry with solutions for the most demanding applications. Our high-quality durable belts can handle the pressure and the heat.”
Patrick Leitner
Global Industry Segment Manager Tobacco, Wood & Building Materials
Panel Board Production
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Questa infografica è utilizzata esclusivamente come esempio generale indicativo.
Le configurazioni attuali di fabbrica e dei processi potrebbero variare, ma i nostri esperti del settore le conoscono tutte.
Rotary dryers are the most commonly used dryer type in the particle board industry. The moisture content of the particles entering the dryers may be as high as 50% for wet particles. Drying reduces the moisture content to 2%-8%.
After the mega dryers, wood particles are first stored in the dry chip silo and then weighed. Belts for these applications should be ATEX-certified and have anti-static and flame-retardant properties.
Principali sfide
- Dry chip silo: particles stick to belt
- Weighing belt: very little space to splice the belt endless
Soluzioni
- Our Flexam EM and EX belts are anti-static
- Our Silam EZP can be installed without disassembling the machine
I trucioli provenienti dal nastro pesatore sono distribuiti nelle macchine che formano i pannelli. Qui vengono preparati prima di essere stratificati sul relativo nastro di formazione.
Principali sfide
- Sticking issues
Soluzioni
- Flexam and Ropanyl belts have excellent release properties
Il nastro della linea di formazione costituisce l’elemento chiave del processo di lavorazione del pannello di truciolato che si muove su un percorso in linea retta verso la pressa. Pannelli MDF, fibre di legno e trefoli di OSB: tutto passa attraverso la li
Principali sfide
- The mat is very fragile before pressing and breaks easily
- Very heavy load – sometimes over two tons on the belt
- Dimensional stability is essential: belt must lay perfectly flat
- Material accumulation due to electrostatic charge build-up
- Glue adheres to the belt covers
Soluzioni
- Our belts deliver gentle handling and are suitable for small diameter transfers
- Our 2-ply (or DM fabric) is strong yet still flexible
- More wefts or greater monofilament thickness make our belts dimensionally stable
- High-quality carbon yarns ensure discharge of any static build-up
- Ropanyl EM m1 belt resists glue build-up
Il fragile pannello di fibra passa attraverso il sistema di pre-pressa: qui viene compresso tra il nastro di formazione e il nastro di deareazione. Attraverso il nastro di deareazione, l’aria fuoriesce dal pannello.
Principali sfide
- Friction and static cause particles to stick to the belt
- Air is pushed back into the fiber mat
- Belt splices fail
Soluzioni
- Our de-airing belts are made to let air pass through easily, preventing the particles from getting stuck in the belt fabric
- Pre-press belts can be perforated, allowing air to escape
- Our splice technology ensures a strong and lasting splice
Dopo la stazione della pre-pressa, la lastra di fibra viene trasportata alle stazioni di pressa, tagliata in pannelli e distribuita nella pressa multi-vano. Un grande cilindro preme sui truciolati conferendogli forma e densità finali.
Principali sfide
- Splices fail due to glue pollution
Soluzioni
- Our ZipLink® fabric uses monofilament so glue cannot penetrate the splice
L’iniezione di vapore è uno speciale sistema di alimentazione che usa un nastro superiore e un nastro inferiore per iniettare vapore nel pannello di fibra, velocizzando il processo del 10-30%.
Principali sfide
- Product sticks to belt
Soluzioni
- Our Fabric EZP belt without silicone coating overcomes sticking
Una volta pressati i pannelli, questi vengono trattati in un grande sistema di raffreddamento rotativo, conosciuto anche come Star Winder: qui vengono raffreddati (l’aria li raffredda) e ribaltati.
Principali sfide
- High temperatures reduce belt lifetime
Soluzioni
- ZipLink® carboxylated Nitrile belts are made for heat & wear resistance
I pannelli finiti sono ora pronti per essere conservati e devono essere trasferiti in magazzino.
Principali sfide
- Aggressive release agents and heavy operational demands reduce belt lifetime
Soluzioni
- We have belts with excellent chemical and wear resistance