De combinatie van houtvezels en harsen, in combinatie met hoge temperaturen en hogedruktoepassingen, vormen serieuze uitdagingen voor de transportbanden die door fabrikanten van plaatmaterialen worden gebruikt.
De werkomgevingen in deze industrie marktsegmenten vereisen banden die duurzaam, betrouwbaar en eenvoudig te reinigen en onderhouden zijn. Daarom kiezen toonaangevende fabrikanten van originele uitrusting en eindgebruikers onze bandoplossingen voor betrouwbare en veilige verwerkingsprestaties.
We are able to supply high performance solutions for:
- Medium-Density Fiberboard (MDF)
- High Density Fiberboard (HDF)
- Particle Board (PB)
- Oriented Strand Board (OSB)
- Plywood
Our solutions are innovative for all production processes. For further details see the image below and choose your requested application!
“Een betrouwbare en succesvolle partner voor Wood Marktsegmenten met oplossingen voor de meest veeleisende toepassingen. Onze hoogwaardige duurzame banden kunnen de druk en de hitte aan.”
Patrick Leitner
Global Industry Segment Manager Tobacco, Wood & Building Materials
Panel Board Production
Explore Panel Board Production processes and our recommended products
Explore using the drop-down menu
This infographic is used as a general indicative example only.
Actual factory and process configurations could vary, but our industry experts know them all.
Rotary dryers are the most commonly used dryer type in the particle board industry. The moisture content of the particles entering the dryers may be as high as 50% for wet particles. Drying reduces the moisture content to 2%-8%.
Na de mega-drogers worden de houtdeeltjes eerst opgeslagen in de droge chiplijn en vervolgens gewogen. De banden voor deze toepassingen moeten ATEX-gecertificeerd zijn en antistatische en vlamvertragende eigenschappen hebben.
Main challenges
- Droog scheepsilo: deeltjes blijven aan de band plakken
- Weegband: zeer weinig ruimte voor het aansluiten van de eindeloze band
Solutions
- Onze Flexam EM- en EX-banden zijn antistatisch.
- Our Silam EZP can be installed without disassembling the machine
Deeltjes van de weegband worden verdeeld in matvormmachines, waar ze worden voorbereid voordat ze in een laag over de vormband worden verdeeld.
Main challenges
- Sticking issues
Solutions
- De Flexam- en Ropanyl-banden hebben uitstekende losmaakvermogen.
De vorm transportband is de kern transportband in het spaanplaat productieproces, en loopt rechtstreeks door naar de plaats waar de plaat wordt overgeplaatst in de pers. MDF, PB-houtvezels en OSB-strengen gaan allemaal door de fabricagelijn.
Main challenges
- The mat is very fragile before pressing and breaks easily
- Zeer zware belasting – soms meer dan twee ton op de band
- Dimensionale stabiliteit is essentieel: de band moet perfect vlak liggen
- Material accumulation due to electrostatic charge build-up
- De lijm hecht zich aan de bandpakken.
Solutions
- Onze banden bieden een zachte bediening en zijn geschikt voor het overbrengen van kleine diameters.
- Our 2-ply (or DM fabric) is strong yet still flexible
- Meer vlechtwerk of een grotere monofilamentdikte zorgen voor een dimensionaal stabiele constructie van onze banden.
- High-quality carbon yarns ensure discharge of any static build-up
- De Ropanyl EM m1-band voorkomt het aanhechten van lijm
De breekbare vezelmat moet eerst door een voor-perssysteem waar de mat tussen de vorm en de ontluchtingsband wordt samengeperst. De ontluchtingsband helpt om de lucht uit de mat te persen.
Main challenges
- Frictie en statische krachten zorgen ervoor dat deeltjes aan de band blijven plakken.
- Air is pushed back into the fiber mat
- Bandverbindingen lekken
Solutions
- Our de-airing belts are made to let air pass through easily, preventing the particles from getting stuck in the belt fabric
- Pre-press belts can be perforated, allowing air to escape
- Our splice technology ensures a strong and lasting splice
Na het voor-pers-station wordt de vezelmat naar de pers-stations getransporteerd, in panelen gesneden en ingevoerd in de multi pers. Een gigantische cilinder perst de platen in hun definitieve vorm en dichtheid.
Main challenges
- Splices fail due to glue pollution
Solutions
- Our ZipLink® fabric uses monofilament so glue cannot penetrate the splice
Stoominjectie is een speciaal systeem dat gebruik maakt van een boven- en onderband om stoom in de vezels te injecteren. Zo wordt het productieproces met 10-30% versneld.
Main challenges
- Het product blijft aan de band zitten
Solutions
- Onze Fabric EZP-band zonder siliconencoating maakt plakken onmogelijk
Nadat de platen zijn geperst, worden ze naar een enorm koelwiel vervoerd, dat ook wel bekend staat als de starwinder, om te worden afgekoeld (luchtkoeling) en omgedraaid.
Main challenges
- Hoge temperaturen verkorten de levensduur van de band
Solutions
- ZipLink® Carboxylatieverwerkte nitrilbanden zijn gemaakt voor hitte- en slijtvastheid
De afgewerkte platen zijn nu klaar om te worden opgeslagen en moeten worden verplaatst naar hun opslaglocatie.
Main challenges
- Aggressive losmiddelen en zware operationele vereisten verlengen de levensduur van de band.
Solutions
- We hebben banden met uitstekende chemische en slijtagebestendigheid