Modern high performance corrugators produce very large volumes. Leading Original Equipment Manufacturers and End Users choose Ammeraal Beltech belting solutions for their reliability and safe processing.
Wij bieden heavy duty uni schakelbanden specifiek voor het verwerken van papierrollen en golfkarton proces- en transportbanden die gebruikt worden in de golfkartonmachines, uni Schakelbanden voor de interne transportsystemen en specifieke procesbanden vo
“Ammeraal Beltech, for the widest range of industry-specific belting solutions. Our belts will help you improve the efficiency of your production process.”
Hermann Nelles
Global Industry Segment Manager Paper, Print & Corrugated Board
Onderzoek de Golfkarton-processen en onze aanbevolen producten
This infographic is used as a general indicative example only.
Actual factory and process configurations could vary, but our industry experts know them all.
If you need it, we’ve got it – Ammeraal Beltech offers the widest range of conveyor and process belts to fulfill all the application requirements of the Corrugated Board and Box-Making Industry.
Papierrollen worden verplaatst naar de golfkartonmachine, waar het golfproces voor golfkarton wordt gestart. De uni XLB schakelband levert de rollen aan de afwikkelaars.
Main challenges
- Reliable paper supply
- Damage to the paper-reels
Solutions
- Easy handling
- Safety
This high-speed (up to 400 m/min) process involves lifting freshly glued, single-faced web to the bridges. For this step, belts are often paired in a ‘sandwich’ construction.
Main challenges
- Paper jams caused by web slippage
- Belt elongation / tracking issues
- Damage from mechanical fasteners
- Maintenance and repair
- Temperature resistance up to 120 °C and high moisture
Solutions
- Bridge riser-bandoplossingen verminderen afval en verlengen de uptime
- Fabric surface matches application friction needs
- ZipLink® splicing eliminates the need for mechanical fasteners and is quick, strong and won’t hurt your product
- ZipLink® De banden zullen niet mislukken, het splijten gaat snel en de splijtsets zijn supermakkelijk te gebruiken.
- ZipLink® Banden kunnen hoge temperaturen en hoge vochtigheidsniveaus aan.
Deze toepassing vereist het transporteren van een Single Facer op en over de brug op weg naar verlijmen en lamineren.
Main challenges
- Korte levensduur van banden door hoge temperatuur en vochtigheid
- Marking of paper
- Paper tears
Solutions
- Warmte- en vochtbestendige banden voor een langere levensduur
- Geen vochtdoorlaat door de band
- Cotton covers offer the most reliable grip for safe transportation
Dit proces omvat nauwkeurige positionering van het product op en achter de Cut-off transportband; geperforeerde, wrijvingsbestendige en slijtvaste banden samen met een vacuümsysteem glijbed zorgen voor een foutloze board controle.
Main challenges
- Verlies van productcontrole wanneer de banden aan de randen krommen
- Downtime due to mistracking
- Downtime for splicing
- Mechanical fasteners damage sheets and cause extra wear on slider beds
Solutions
- De no-curl-technologie die in Ammeraal Beltech banden wordt gebruikt, lost dit probleem op.
- ZipLink® splices remain unaffected up to 70 °C and don’t require retensioning
- No dismantling is needed for splicing with ZipLink® and installation takes 15 minutes
- Homogeneous ZipLink® splice reduces potential for damage and wear
Deze stap omvat onder meer dakpansgewijs stapelen / uitlijnen van boards, scheiden en transporteren naar één van de Stackers. Controle op de positie van de boards is hierbij van het allergrootste belang.
Main challenges
- Tracking issues when loading warm sheets onto stacker belt
Solutions
- De precieze werking van Ammeraal Beltech banden betekent minder handmatige interventies om de juiste stapels te krijgen
Het transport van de stapels uit de stackers kan plaatsvinden met banden die de efficiëntie verhogen en zowel afval verminderen als het risico van de werknemer beperken.
Main challenges
- Operator / worker safety (walking on rollers)
- Product damage
Solutions
- De nieuwe uni JCB beschikt over een speciale anti-slip Y-oppervlakte en duidelijk gemarkeerde bandranden.
- The uni JCB eliminates contact pressure damage, dirt marking and elephant’s feet
(Pre-)feeders leveren een constante toevoer van boards voor verdere bewerkingen; naast andere machines, zijn zij de aanvoer voor de Flexo Folder Gluers en Box-folders.
Main challenges
- Marking of board by fastener or cover profile
Solutions
- Ammeraal Beltech banden zijn ontworpen om markeringen te elimineren
- Our own unique Ultrafeed 500 is well known in the industry
De vouw-unit vereist speciale banden voor het nauwkeurig vouwen van de boards. Ammeraal Beltech Flexo Folder Gluer-banden hebben goede grip-eigenschappen om slippen en vastlopen te voorkomen.
Main challenges
- Maintaining production speed without sacrificing product quality
Solutions
- Onze banden voorkomen slippen, zelfs bij maximale werksnelheid
Er zijn veel verschillende soorten procesbanden voor verschillende machinetypes en processen verkrijgbaar. Infeedbanden (tijdsriemen, vacuümriemen, vlakke banden etc.) duwen de platen naar binnen in de bewerkingsmachine. Transferbanden en transportbanden duwen de platen door de drukunits.
Main challenges
Product waste
- Imperfect product functioning
- Damage from failing fasteners
- Comes at highest of costs because the product is at finishing stage
Machine down time
- Kort levensduur van de band door het afbreken van de randen
- De vervanging van de band is een lang proces
- Fastener failure
Solutions
- Easy to install
- Extended lifetime
- Accuracy
- No damage
- Heat-resistance
In dit deel van het productieproces worden de boards bedrukt voordat ze tot dozen worden gevormd.
Main challenges
- Mistracking leads to poor printing quality
- Zeer tijdrovend vervangen van de band
Solutions
- The Ammeraal Beltech base belt / timing belt system offers outstanding accuracy
- Onze banden kunnen snel en eenvoudig ter plaatse worden vervangen.
De onbedrukte vellen worden de machine ingevoerd en er doorheen gevoerd d.m.v. transport- en Folder Gluer banden.
Main challenges
- Overmatige slijtage van de bandkap, wat vaak tot stilstand leidt
Solutions
- Duurzame covers en duurzame banden zorgen voor een veel langere levensduur van de band.