Nowoczesne, wysokowydajne linie do produkcji tektury falistej umożliwiają produkcję na bardzo dużą skalę. Wiodący producenci maszyn i urządzeń (OEM) oraz użytkownicy końcowi wybierają rozwiązania taśmowe Ammeraal Beltech ze względu na ich niezawodność i bezpieczeństwo procesów.
Oferujemy wytrzymałe modułowe taśmy uni do transportu zwojów papieru, taśmy procesowe do tekturnic, modułowe taśmy uni do systemów transportu stosów oraz specjalistyczne taśmy procesowe przeznaczone do dalszego przetwarzania tektury.
„Ammeraal Beltech oferuje najszerszą gamę specjalistycznych rozwiązań taśmowych dla różnych branż. Nasze taśmy pomogą Ci zwiększyć wydajność procesów produkcyjnych.”
Hermann Nelles
Global Industry Segment Manager Paper, Print & Corrugated Board
Poznaj procesy produkcji tektury falistej oraz nasze rekomendowane produkty
Ta infografika stanowi jedynie ogólny przykład poglądowy.
Rzeczywiste konfiguracje zakładów produkcyjnych i przebieg procesów mogą się różnić, jednak nasi eksperci branżowi doskonale znają ich specyfikę.
Jeśli tego potrzebujesz, mamy odpowiednie rozwiązanie. Ammeraal Beltech oferuje szeroką gamę taśm przenośnikowych i procesowych, spełniających różnorodne wymagania zastosowań w branży produkcji tektury falistej oraz kartonów i pudełek.
Zwoje papieru są transportowane do tekturnicy, gdzie rozpoczyna się proces produkcji tektury falistej. Modułowa taśma XLB dostarcza zwoje do urządzeń odwijających.
Główne wyzwania
- Niezawodne podawanie papieru
- Zapobieganie uszkodzeniom zwojów papieru
Rozwiązania
- Łatwa obsługa
- Bezpieczeństwo
Ten szybki proces, osiągający prędkość do 400 m/min, polega na unoszeniu świeżo sklejonej, jednostronnie sfalowanej wstęgi tektury na most. Na tym etapie taśmy często pracują parami w układzie „sandwich”.
Główne wyzwania
- Zacięcia papieru spowodowane poślizgiem wstęgi
- Wydłużanie się taśmy i problemy z jej prawidłowym prowadzeniem
- Uszkodzenia powodowane przez łączniki mechaniczne
- Konserwacja i naprawy
- Odporność na temperaturę do 120°C oraz wysoką wilgotność
Rozwiązania
- Taśmy do przenośników wznoszących na most pomagają ograniczyć ilość odpadów i zwiększyć dostępność linii
- Powierzchnia tkaninowa zapewnia właściwy poziom tarcia dostosowany do zastosowania
- Technologia łączenia ZipLink® eliminuje konieczność stosowania łączników mechanicznych, zapewniając szybkie i wytrzymałe połączenie, które nie uszkadza produktu
- Taśmy ZipLink® zapewniają stabilne prowadzenie, a ich łączenie jest szybkie i łatwe dzięki prostym w użyciu zestawom do łączenia
- Taśmy ZipLink® są przystosowane do pracy w wysokich temperaturach i przy wysokim poziomie wilgotności
W tym zastosowaniu jednostronnie sfalowana wstęga tektury jest transportowana na most i wzdłuż niego, w kierunku kolejnych etapów klejenia i laminowania.
Główne wyzwania
- Krótka żywotność taśm spowodowana wysoką temperaturą i wilgotnością
- Pozostawianie śladów na papierze
- Rozrywanie papieru
Rozwiązania
- Taśmy odporne na wysoką temperaturę i wilgotność, zapewniające dłuższą żywotność
- Brak przenikania wilgoci z taśmy na papier
- Bawełniane warstwy wierzchnie zapewniające niezawodną przyczepność i bezpieczny transport
Proces ten wymaga precyzyjnego pozycjonowania produktu na taśmie przenośnika odbiorczego oraz na kolejnych etapach transportu. Perforowane taśmy odporne na tarcie i zużycie, wraz ze stołami ślizgowymi systemów próżniowych, zapewniają precyzyjną kontrolę arkuszy.
Główne wyzwania
- Utrata kontroli nad produktem wskutek podwijania się krawędzi taśmy
- Przestoje spowodowane nieprawidłowym prowadzeniem taśmy
- Przestoje związane z łączeniem taśmy
- Łączniki mechaniczne mogą uszkadzać arkusze i powodować dodatkowe zużycie stołów ślizgowych
Rozwiązania
- Technologia zapobiegająca podwijaniu się krawędzi stosowana w taśmach Ammeraal Beltech eliminuje ten problem
- Połączenia ZipLink® zachowują swoje właściwości w temperaturze do 70°C i nie wymagają ponownego napinania
- Łączenie za pomocą ZipLink® nie wymaga demontażu przenośnika, a montaż zajmuje 15 minut
- Jednorodne połączenie ZipLink® ogranicza ryzyko uszkodzeń produktu i zużycia elementów systemu
Ten etap obejmuje nakładkowe układanie arkuszy, ich wyrównywanie, rozdzielanie oraz transport do jednego z kilku układarek. Kluczowe znaczenie ma tutaj precyzyjna kontrola ruchu arkuszy.
Główne wyzwania
- Problemy z prawidłowym prowadzeniem taśmy podczas transportu ciepłych arkuszy do układarki
Rozwiązania
- Precyzyjna praca taśm Ammeraal Beltech ogranicza konieczność ręcznych korekt i pomaga zapewnić prawidłowe układanie arkuszy w stosy
Transport stosów ze stacji układania może odbywać się za pomocą taśm, które zwiększają wydajność, a jednocześnie ograniczają ilość odpadów oraz ryzyko urazów pracowników.
Główne wyzwania
- Bezpieczeństwo operatorów i pracowników, w tym ryzyko związane z chodzeniem po rolkach
- Uszkodzenia produktu
Rozwiązania
- Nowa taśma uni JCB posiada specjalną antypoślizgową powierzchnię typu Y oraz wyraźnie oznaczone krawędzie
- uni JCB pomaga wyeliminować uszkodzenia spowodowane naciskiem, zabrudzenia powierzchni oraz deformacje stosów typu „elephant’s foot”
Podajniki wstępne zapewniają ciągłe podawanie arkuszy do kolejnych etapów procesu. Zasilają między innymi maszyny typu Flexo Folder Gluer oraz urządzenia do produkcji opakowań kartonowych.
Główne wyzwania
- Powstawanie śladów na tekturze powodowanych przez elementy łączące lub profil powierzchni taśmy
Rozwiązania
- Taśmy Ammeraal Beltech zostały zaprojektowane tak, aby zapobiegać powstawaniu śladów na tekturze
- Nasze unikalne rozwiązanie Ultrafeed 500 jest dobrze znane w branży
Sekcja składania wymaga zastosowania specjalistycznych taśm zapewniających precyzyjne składanie wykrojów. Taśmy Ammeraal Beltech do składarko-sklejarek Flexo posiadają powierzchnie o wysokiej przyczepności, które zapobiegają poślizgowi i zacięciom.
Główne wyzwania
- Dostarczanie wysokiej jakości produktów przy zachowaniu szybkości produkcji
Rozwiązania
- Nasze taśmy zapobiegają ślizganiu się, nawet przy pełnej prędkości pracy
Dostępna jest szeroka gama taśm procesowych przeznaczonych do różnych typów maszyn i etapów produkcji. Taśmy podające, w tym pasy zębate, taśmy próżniowe i taśmy płaskie, precyzyjnie wprowadzają arkusze do maszyny przetwórczej. Taśmy transferowe i transportowe prowadzą następnie arkusze przez zespoły drukujące.
Główne wyzwania
Straty produktu
- Nieprawidłowy przebieg procesu wpływający na jakość produktu
- Uszkodzenia spowodowane awarią łączników
- Szczególnie wysokie koszty strat, ponieważ produkt znajduje się już na końcowym etapie produkcji
Przestoje maszyn
- Krótka żywotność taśm spowodowana strzępieniem się krawędzi
- Czasochłonna wymiana taśm
- Awarie łączników
Rozwiązania
- Łatwy montaż
- Zapewnienie długiej żywotności
- Wysoka precyzja
- Ograniczenie ryzyka uszkodzeń produktu
- Odporność na wysokie temperatury
Na tym etapie procesu produkcyjnego arkusze tektury falistej są zadrukowywane przed uformowaniem ich w gotowe opakowania.
Główne wyzwania
- Nieprawidłowe prowadzenie taśmy prowadzące do obniżenia jakości druku
- Czasochłonna wymiana taśmy
Rozwiązania
- System taśmy bazowej i pasa zębatego Ammeraal Beltech zapewnia wysoką precyzję
- Nasze taśmy można szybko i łatwo wymieniać bezpośrednio na miejscu
Wykroje są podawane do maszyny i transportowane przez kolejne etapy procesu za pomocą taśm transportowych oraz taśm składarko-sklejarki.
Główne wyzwania
- Nadmierne zużycie warstwy wierzchniej taśmy prowadzące do częstych przestojów
Rozwiązania
- Odporne na zużycie warstwy wierzchnie i trwała konstrukcja taśm zapewniają znacznie dłuższą żywotność