Połączenie włókien drzewnych i żywicy oraz zastosowań w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem stanowi poważne wyzwanie dla przenośników taśmowych stosowanych przez producentów płyt pilśniowych.
The work environments in this industry require belts that are durable, reliable and easy to clean and service. That’s why leading Original Equipment Manufacturers and End Users choose our belting solutions for reliable and safe processing performance.
We are able to supply high performance solutions for:
- Medium-Density Fiberboard (MDF)
- High Density Fiberboard (HDF)
- Particle Board (PB)
- Oriented Strand Board (OSB)
- Plywood
Our solutions are innovative for all production processes. For further details see the image below and choose your requested application!
“A trusted and successful partner to the Wood Industry with solutions for the most demanding applications. Our high-quality durable belts can handle the pressure and the heat.”
Patrick Leitner
Global Industry Segment Manager Tobacco, Wood & Building Materials
Panel Board Production
Explore Panel Board Production processes and our recommended products
Explore using the drop-down menu
Ta infografika służy wyłącznie jako ogólny przykład orientacyjny.
Rzeczywiste konfiguracje fabryk i procesów mogą się różnić, ale nasi eksperci branżowi znają je wszystkie.
Rotary dryers are the most commonly used dryer type in the particle board industry. The moisture content of the particles entering the dryers may be as high as 50% for wet particles. Drying reduces the moisture content to 2%-8%.
After the mega dryers, wood particles are first stored in the dry chip silo and then weighed. Belts for these applications should be ATEX-certified and have anti-static and flame-retardant properties.
Główne wyzwania
- Dry chip silo: particles stick to belt
- Weighing belt: very little space to splice the belt endless
Rozwiązania
- Our Flexam EM and EX belts are anti-static
- Our Silam EZP can be installed without disassembling the machine
Drobiny z taśmy ważenia są podawane do maszyn do matowienia struktury, na których są one przygotowywane przed podaniem na taśmę matowienia struktury.
Główne wyzwania
- Sticking issues
Rozwiązania
- Flexam and Ropanyl belts have excellent release properties
Taśma linii formującej stanowi podstawową taśmę w procesie produkcji płyt wiórowych, prowadząc prosto do miejsca, w której płyta jest przenoszona na prasę. płyty MDF, płyty wiórowe płytkowe (PB) i płyty OSB, wszystkie przechodzą przez linię formującą.
Główne wyzwania
- The mat is very fragile before pressing and breaks easily
- Very heavy load – sometimes over two tons on the belt
- Dimensional stability is essential: belt must lay perfectly flat
- Material accumulation due to electrostatic charge build-up
- Glue adheres to the belt covers
Rozwiązania
- Our belts deliver gentle handling and are suitable for small diameter transfers
- Our 2-ply (or DM fabric) is strong yet still flexible
- More wefts or greater monofilament thickness make our belts dimensionally stable
- High-quality carbon yarns ensure discharge of any static build-up
- Ropanyl EM m1 belt resists glue build-up
Delikatna mata z włókna musi najpierw przejść przez system prasy wstępnej, na którym jest ściskana pomiędzy taśmą formującą a taśmą odpowietrzającą. Taśma odpowietrzająca wspomaga usuwanie powietrza z maty.
Główne wyzwania
- Friction and static cause particles to stick to the belt
- Air is pushed back into the fiber mat
- Belt splices fail
Rozwiązania
- Our de-airing belts are made to let air pass through easily, preventing the particles from getting stuck in the belt fabric
- Pre-press belts can be perforated, allowing air to escape
- Our splice technology ensures a strong and lasting splice
Za stacją prasy wstępnej mata z włókna jest przenoszona do stacji prasowania, cięta na panele i wprowadzana do prasy wielootworowej. Gigantyczny siłownik hydrauliczny wytłacza w płytach ich ostateczny kształt i nadaje gęstość.
Główne wyzwania
- Splices fail due to glue pollution
Rozwiązania
- Our ZipLink® fabric uses monofilament so glue cannot penetrate the splice
Wtrysk pary wymaga specjalnego systemu podawania, który wykorzystuje górną i dolną taśmę do wtrysku pary do maty z włókien, przyspieszając proces produkcji o 10–30%.
Główne wyzwania
- Product sticks to belt
Rozwiązania
- Our Fabric EZP belt without silicone coating overcomes sticking
Po sprasowaniu panele są przenoszone na ogromne koło chłodzące, zwane również obrotnicą gwiazd, w celu schłodzenia (schładza je powietrze) i obrócenia.
Główne wyzwania
- High temperatures reduce belt lifetime
Rozwiązania
- ZipLink® carboxylated Nitrile belts are made for heat & wear resistance
Gotowe panele można teraz przekazać do miejsca magazynowania.
Główne wyzwania
- Aggressive release agents and heavy operational demands reduce belt lifetime
Rozwiązania
- We have belts with excellent chemical and wear resistance
produktPobieranie
Polecane produkty to tylko podzbiór naszej obszernej oferty, najszerszej w branży. Nasi eksperci pomogą Ci znaleźć odpowiedni pas. Wypełnij formularz kontaktowy lub przejdź do strony Kontakt.
| Kod artykułu | Opis | Pobierz |
|---|---|---|
| aramide-fabric-based-belt-for-high-forces-at-wood-applications-en |
Our latest belt for pre-press application
|