Połączenie włókien drzewnych i żywic, a także zastosowanie wysokich temperatur i ciśnienia, stanowi poważne wyzwanie dla taśm przenośnikowych wykorzystywanych przez producentów płyt drewnopochodnych.
Środowisko pracy w tej branży wymaga stosowania taśm, które są trwałe, niezawodne oraz łatwe w czyszczeniu i serwisowaniu. Dlatego wiodący producenci maszyn i urządzeń (OEM) oraz użytkownicy końcowi wybierają nasze rozwiązania taśmowe, aby zapewnić niezawodny i bezpieczny przebieg procesów produkcyjnych.
Oferujemy wysokowydajne rozwiązania do produkcji:
- płyt pilśniowych średniej gęstości (MDF)
- płyt pilśniowych wysokiej gęstości (HDF)
- płyt wiórowych (PB)
- płyt o wiórach orientowanych (OSB)
- sklejki
Nasze innowacyjne rozwiązania wspierają wszystkie etapy procesu produkcyjnego. Zapoznaj się z poniższą ilustracją i wybierz interesujące Cię zastosowanie, aby dowiedzieć się więcej.
„Zaufany i sprawdzony partner dla przemysłu drzewnego, oferujący rozwiązania do najbardziej wymagających zastosowań. Nasze wysokiej jakości, trwałe taśmy są odporne na wysokie obciążenia i temperatury.”
Patrick Leitner
Global Industry Segment Manager Tobacco, Wood & Building Materials
Produkcja płyt drewnopochodnych
Poznaj procesy produkcji płyt drewnopochodnych i nasze rekomendowane produkty
Przeglądaj za pomocą menu rozwijanego
Ta infografika stanowi jedynie ogólny przykład poglądowy.
Rzeczywiste konfiguracje zakładów produkcyjnych i przebieg procesów mogą się różnić, jednak nasi eksperci branżowi doskonale znają ich specyfikę.
Suszarki obrotowe są najczęściej stosowanym typem suszarek w przemyśle płyt wiórowych. Wilgotność mokrych cząstek trafiających do suszarki może wynosić nawet 50%, a proces suszenia obniża ją do poziomu 2–8%.
Po opuszczeniu dużych suszarek cząstki drewna są najpierw magazynowane w silosie na suche wióry, a następnie ważone. Taśmy stosowane w tych procesach powinny posiadać certyfikat ATEX oraz właściwości antystatyczne i trudnopalne.
Główne wyzwania
- Silos na suche wióry: przywieranie cząstek do powierzchni taśmy
- Taśma ważąca: bardzo ograniczona przestrzeń do wykonania połączenia taśmy bezkońcowej
Rozwiązania
- Taśmy Flexam EM i EX o właściwościach antystatycznych
- Taśma Silam EZP, którą można zamontować bez konieczności demontażu maszyny
Cząstki z taśmy ważącej są rozprowadzane do urządzeń formujących matę, gdzie zostają przygotowane przed ułożeniem warstw na taśmie formującej.
Główne wyzwania
- Przywieranie materiału do powierzchni taśmy
Rozwiązania
- Taśmy Flexam i Ropanyl zapewniają doskonałe właściwości uwalniające, ograniczając przywieranie materiału.
Taśma linii formującej jest kluczowym elementem procesu produkcji płyt wiórowych. Pracuje na całej długości linii formującej aż do miejsca, w którym uformowana mata jest przekazywana do prasy. Przez linię formującą transportowane są włókna drzewne wykorzystywane do produkcji płyt MDF i PB oraz wióry stosowane w płytach OSB.
Główne wyzwania
- Mata przed prasowaniem jest bardzo delikatna i podatna na uszkodzenia
- Bardzo duże obciążenia, niekiedy przekraczające dwie tony na taśmie
- Konieczność zachowania wysokiej stabilności wymiarowej i idealnie płaskiego ułożenia taśmy
- Gromadzenie się materiału wskutek powstawania ładunków elektrostatycznych
- Przywieranie kleju do powierzchni taśmy
Rozwiązania
- Taśmy zapewniające delikatny transport i przystosowane do pracy na bębnach o małych średnicach
- Wytrzymała, a jednocześnie elastyczna konstrukcja dwuwarstwowa lub z tkaniną DM
- Zwiększona liczba nitek wątku lub większa grubość monofilamentów zapewniająca wysoką stabilność wymiarową
- Wysokiej jakości przędza węglowa umożliwiająca odprowadzanie ładunków elektrostatycznych
- Taśma Ropanyl EM m1 ograniczająca przywieranie i gromadzenie się kleju
Delikatna mata włóknista musi najpierw przejść przez system prasowania wstępnego, gdzie jest ściskana pomiędzy taśmą formującą a taśmą odpowietrzającą. Taśma odpowietrzająca pomaga usunąć powietrze z maty.
Główne wyzwania
- Tarcie i ładunki elektrostatyczne powodujące przywieranie cząstek do taśmy
- Ponowne wtłaczanie powietrza do maty włóknistej
- Uszkodzenia połączeń taśmy
Rozwiązania
- Taśmy odpowietrzające zaprojektowane tak, aby umożliwiać swobodny przepływ powietrza i ograniczać osadzanie się cząstek w strukturze taśmy
- Perforowane taśmy do prasowania wstępnego umożliwiające skuteczne odprowadzanie powietrza
- Technologia łączenia zapewniająca trwałe i wytrzymałe połączenie taśmy
Po etapie prasowania wstępnego mata włóknista jest transportowana do stacji prasowania, gdzie zostaje pocięta na panele i podana do prasy wielopółkowej. Następnie potężny cylinder prasuje płyty, nadając im ostateczny kształt i gęstość.
Główne wyzwania
- Uszkodzenia połączeń taśmy spowodowane zanieczyszczeniem klejem
Rozwiązania
- Tkanina stosowana w taśmach ZipLink® wykorzystuje monofilament, dzięki czemu klej nie przenika do obszaru połączenia taśmy
Wtrysk pary to specjalny system podawania wykorzystujący górną i dolną taśmę do wprowadzania pary do maty włóknistej, co pozwala przyspieszyć proces produkcyjny o 10–30%.
Główne wyzwania
- Przywieranie produktu do taśmy
Rozwiązania
- Taśma tkaninowa EZP bez powłoki silikonowej pomaga zapobiegać przywieraniu produktu do powierzchni taśmy
Po sprasowaniu płyty są transportowane do dużego koła chłodzącego, nazywanego również chłodnicą gwiazdową, gdzie są chłodzone powietrzem i odwracane.
Główne wyzwania
- Wysoka temperatura skracająca żywotność taśmy
Rozwiązania
- Taśmy ZipLink® z kauczuku nitrylowego karboksylowanego, zaprojektowane z myślą o wysokiej odporności na temperaturę i zużycie
Gotowe płyty są przygotowane do magazynowania i muszą zostać przetransportowane do odpowiedniej strefy składowania.
Główne wyzwania
- Agresywne środki antyadhezyjne oraz wysokie obciążenia eksploatacyjne mogą skracać żywotność taśm
Rozwiązania
- Taśmy o doskonałej odporności chemicznej oraz wysokiej odporności na zużycie