Notre nouvelle solution intelligente de surveillance des courroies : AMMcare Connect 

Vous est-il déjà arrivé de ne pas remarquer un signe indiquant que votre courroie présentait un problème ? 

Peut-être avez-vous constaté trop tard que la température de la bande était trop élevée. Ou bien vous n'avez pas remarqué qu'il y avait des anomalies au niveau de la vitesse ou des vibrations de la bande. Quoi qu'il en soit, la bande a dû être réparée ou remplacée, ce qui a entraîné un temps d'arrêt et des coûts imprévus. 

Imaginez maintenant que vous disposiez d'une solution permettant de surveiller la vitesse, la distance parcourue et l'historique du convoyeur sur un tableau de bord en temps réel, et de recevoir des notifications accompagnées d'alertes. Vous avez ainsi la possibilité d'intervenir avant qu'il ne soit trop tard et d'éviter les temps d'arrêt. 

C'est précisément ce que nous avions à l'esprit lorsque nous avons mis au point notre dernière innovation numérique en matière de maintenance prédictive : AMMcare Connect. 

Système de surveillance des bandes transporteuses – comment il révolutionne leur entretien  

AMMcare Connect est une solution intelligente dédiée aux courroies qui vous permet de suivre en temps réel les paramètres clés et de surveiller les performances et l'état des courroies. 

Au lieu d'attendre que les équipements tombent en panne ou de vous en tenir à des intervalles d'entretien fixes, vous pouvez désormais tirer parti des outils numériques d'entretien des courroies.  

Comment AMMcare Connect rend-il cela possible, exactement ? 

Comment fonctionne cette solution de gestion intelligente des bandes transporteuses ? 

AMMcare Connect intègre des puces RFID dans les bandes transporteuses. Cela nous permet de mesurer la vitesse et la distance parcourue par la bande, ainsi que d'autres indicateurs de performance clés. 

Il s'agit de la première solution de courroies intelligentes dans le secteur des convoyeurs légers et moyens ! 

Notre solution permet de suivre en temps réel la vitesse de la courroie, le glissement, la température, les vibrations et l'historique de fonctionnement grâce à un puissant, tableau de bord en temps réel convivial. 

Une capture d'écran du tableau de bord présentant l'un des essais sur le terrain réalisés chez un client 

Comment installer AMMcare Connect ? 

AMMcare Connect est une solution qui peut être facilement installée a posteriori sur des convoyeurs existants ; elle ne nécessite aucune connexion à la machine ni à son contrôleur. Elle s'installe rapidement, fonctionne de manière autonome et ne permet pas de modifications opérationnelles à distance, ce qui garantit une tranquillité d'esprit en matière de sécurité et de continuité des activités. 

Il s'agit d'une solution sécurisée. Connected Belt intègre un système de chiffrement dans tous ses appareils, services et terminaux. L'authentification s'effectue via Azure B2C de Microsoft et prend en charge l'authentification multifactorielle (MFA). 

Une fois le système installé, vous pourrez accorder l'accès à tous les intervenants chargés de l'inspection, de la maintenance et de la gestion des convoyeurs. Ceux-ci auront accès à un tableau de bord leur permettant d'assurer une surveillance en temps réel et d'analyser les problèmes, et recevront un e-mail dès que les seuils seront dépassés sur le convoyeur. 

Suivi des performances et de l'état des courroies 

• Surveillance de la vitesse de la bande transporteuse 

• Surveillance de l'écartement de la courroie 

• Analyse des retards (jours/semaines/mois) 

• Analyse des vibrations (jours/semaines/mois) 

• Historique de la ceinture 

• Température de la surface de la bande et température ambiante 

• Notifications par e-mail en cas de dépassement des seuils 

• Rapport mensuel sur les performances des bandes transporteuses 

Matériel 

Capteurs IP65 prêts à l'emploi dans les environnements industriels 

• Passerelles compatibles Wi-Fi et 4G 

• Connectivité Bluetooth LE permettant de limiter le câblage nécessaire et de faciliter l'installation 

• Les capteurs alimentés par une batterie rechargeable USBC ont permis de réduire le câblage 

• Identification de la ceinture grâce à une puce intégrée 

Découvrez-en davantage sur la surveillance intelligente des courroies ! 

Réduisez les coûts d'entretien et prolongez la durée de vie de la courroie, pour un rapport qualité-prix optimal ! 

Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous et discutez des détails avec nos experts ! 

Nous sommes ravis de vous annoncer que nous élargissons la gamme Dectyl avec le Dectyl XMD, notre nouvelle avancée en matière de sécurité alimentaire sur les risques liés aux corps étrangers.  

Avec Dectyl XMD, vous pourrez détecter ses éventuels fragments brisés à l'aide de rayons X et de détecteurs de métaux. C'est ce que l'on appelle une solution à double détection. 

Pourquoi les bandes transporteuses Dectyl XMD changent la donne dans le secteur agroalimentaire 

La courroie synthétique Dectyl XMD fonctionne comme une assurance pour votre chaîne de production. Conçu pour détecter les fragments de courroie cassée grâce à un contrôle de sensibilité éprouvé, il vous aide à préserver à la fois la réputation de votre marque et la sécurité des consommateurs.  

Avec Dectyl XMD, les fabricants de produits alimentaires disposent d'un allié de choix dans la lutte contre la contamination. Cette solution innovante en matière de courroies offre : 

• Double capacité de détection – conçus pour être détectés aussi bien par les détecteurs de métaux que par les systèmes à rayons X, ce qui permet de s'assurer que les fragments de courroie en plastique ne passent pas inaperçus 

• Remplacement parfait, à l'échelle 1:1, des courroies traditionnelles, sans aucun compromis sur la durée de vie, la résistance, la souplesse ou les performances opérationnelles 

• La confiance dans les environnements à haut risque, où sécurité alimentaire, hygiène et qualité contrôle sont absolument indispensables 

• A stratégie proactive et préventive contre la contamination par des corps étrangers, ce qui contribue à protéger les consommateurs et à préserver l'image de votre marque 

Vérifiez la sécurité à l'aide des cartes de test Dectyl XMD 

Afin de garantir les performances de détection dans votre environnement de production spécifique, nous mettons à votre disposition les cartes de test Dectyl XMD. Celles-ci vous permettent de afin de tester et de valider la taille minimale détectable des fragments de courroie Dectyl au sein de votre propre chaîne de transformation alimentaire.  

Quel est le plus petit fragment de bande pouvant être détecté ? La taille minimale dépend de nombreux facteurs, tels que le type de contaminants ou le détecteur de l'équipement à rayons X, la vitesse de la bande, les vibrations, l'humidité, le produit alimentaire, la forme et la position du fragment ; c'est pourquoi il n'existe pas de norme industrielle, ce qui rend les cartes de test Dectyl XMD d'Ammeraal Beltech uniques. 

Personnalisé et équipé selon vos besoins 

La gamme Dectyl XMD comprend deux finitions de surface pour répondre à différents besoins en matière de transport : 

• Finition mate : pour des propriétés antiadhésives 

• Finition brillante : pour les applications nécessitant une forte adhérence, telles que le positionnement en pente ou de précision 

Vous pouvez également associer vos ceintures à accessoires à double détection, notamment : 

• Cordes de guidage 

• Crampons pleins 

• Flancs 

• Bords scellés 

• Éléments de fixation mécaniques 

Fixer des normes plus strictes en matière de sécurité alimentaire 

Agissez de manière proactive avec Dectyl XMD ! Évitez les rappels de produits et garantissez la sécurité alimentaire.  

Contactez notre équipe pour découvrir comment Dectyl XMD peut être adapté aux besoins de votre chaîne de production. Franchissez une nouvelle étape vers une transformation alimentaire exempte de contamination. 

Grâce à son équipement d'épissure Maestro 2.0, Ammeraal Beltech a fait un bond en avant dans les domaines essentiels du processus d'épissure : haute qualité, efficacité, rapidité, précision et facilité d'utilisation. 

Le concept unique Maestro 2.0 confirme la position d'Ammeraal Beltech en tant que premier fournisseur mondial d'équipements de raccordement homogène. Sa conception compacte facilite son installation dans des espaces restreints. De conception modulaire et donc plus léger que les autres systèmes de raccordement disponibles sur le marché, il est également facile à déplacer dans l'usine grâce à ses roulettes.

Nouvelle manette.

Disponible en deux versions (interne et externe ; veuillez noter que le contrôleur interne n'est actuellement pas disponible jusqu'à nouvel ordre), doté d'une interface homme-machine (IHM) à grand écran tactile et d'une connexion Bluetooth basse consommation avec l'application, ce nouveau contrôleur est livré avec divers câbles d'alimentation adaptés à différentes configurations. 

Le contrôleur contient : 

• Transformateur d'alimentation 110 V - 480 V CA 

• 24 V CC pour le fonctionnement du régulateur, des ventilateurs de refroidissement et du compresseur 

Il gère automatiquement : 

• Températures des plaques d'épissure 

• Refroidissement par air 

• Pression 

• Serrage des boulons 

Le contrôleur externe est rangé dans un étui sécurisé.

Nouvelle application.

Dotée d'une interface conviviale et compatible avec Android et iOS (bientôt disponible), la nouvelle application garantit une expérience fluide et intuitive à tous les utilisateurs. 

La personnalisation est essentielle ; c'est pourquoi l'application Maestro 2.0 vous permet d'intégrer des procédures de raccordement locales adaptées à vos besoins spécifiques, en plus de toutes les données relatives aux courroies synthétiques Ammeraal déjà incluses dans la base de données des raccords. 

La base de données des recettes sera gérée et mise à jour automatiquement depuis l'application. Les données de jonction sont enregistrées et transmises à des fins d'analyse et de traçabilité. 

La polyvalence de l'application s'étend aux fonctionnalités hors ligne grâce à la connectivité Bluetooth basse consommation. Elle peut fonctionner sans accès à Internet, garantissant ainsi une productivité ininterrompue, même dans des endroits isolés ou des zones où la couverture réseau est faible.

Pour plus d'informations, Veuillez cliquer ici.

La séparation en douceur est l'une des étapes les plus exigeantes de la transformation alimentaire. Le choix d'une bande transporteuse adaptée peut avoir une incidence déterminante sur tous les aspects, du rendement du produit aux performances en matière de sécurité alimentaire. Nous sommes ravis d’élargir notre gamme avec une nouvelle bande de séparation Amsqueeze RS extrêmement résistante, conçue pour les machines à haute capacité et à forte puissance. 

Pourquoi l'Amsqueeze RS constitue-t-il un ajout essentiel à la gamme de ceintures Amsqueeze ?  

Les bandes Amsqueeze sont des bandes de traitement utilisées dans les secteurs de la viande, de la volaille, du poisson et, plus largement, dans l’industrie agroalimentaire, pour séparer les matières molles des composants plus durs. Elles contribuent à la fabrication de produits de base destinés aux hamburgers, saucisses, bâtonnets de poisson, burgers au poulet et bien d’autres encore, et sont également largement utilisées pour le déballage et la récupération des déchets. Cela comprend notamment :  

• Désosser les morceaux de viande,  

• Récupération de la viande sur les os et le cartilage,  

• Fabrication de chair à poisson hachée,  

• Extraction de la pulpe et du jus des fruits et légumes,  

• Séparation du produit utilisable de son emballage lors du déballage. 

L'Amsqueeze RS La variante (« Resilient ») a été spécialement conçue pour les séparateurs à grande capacité et à forte puissance (tels que ceux utilisés dans la transformation de la viande de porc ou de dinde). La version RS a été développée pour les machines de séparation douce à haute pression. Pour y parvenir, nous avons associé différents revêtements, des tissus renforcés et un nouveau profil en chevrons.

Ces fonctionnalités comprennent :  

• Le tissu tissé sans fin empêche l'allongement, tandis que sa structure ajourée garantit une excellente adhérence et élimine tout risque de délamination.  

• Le « Bottom Chevron » permet de dégager la viande coincée entre le tambour et la bande transporteuse, ce qui renforce la sécurité alimentaire et empêche tout glissement.  

• Le profil diamanté spécial (Ammeraal A93) vous offre une excellente adhérence sur les produits gras.  

• La nouvelle formulation du TPU améliore la résistance aux coupures et aux ruptures, ce qui prolonge la durée de vie de la courroie.  

Découvrez-en davantage sur la nouvelle extension d'AmSqueeze ici. 

Dans la production de carton ondulé, chaque minute compte. Une heure d'arrêt de production peut entraîner une perte de production comprise entre 3 000 et 5 000 euros – et c'est dans la section de formation de la canne que ce risque est le plus élevé.  

À cette étape du processus de fabrication du carton ondulé, les courroies sont soumises à des conditions de fonctionnement extrêmes: humidité 90%, températures de 90 °C et vitesses supérieures à 500 m/min. Le remplacement d'une courroie est une opération complexe, longue et coûteuse. 

De nombreux fabricants ont recours à des dispositifs de fixation mécaniques pour réduire les temps d'arrêt. Cependant, ces dispositifs présentent des inconvénients : ils créent des points faibles, risquent d'endommager les poulies et les plaques, et réduisent la durée de vie des courroies. 

Nous savions qu'il devait y avoir une meilleure solution. 

Découvrez ZipLink® : sans raccord, sans fixation, sans contrainte 

Développé et fabriqué avec fierté à Jona, en Suisse, notre nouveau ZipLink® ZLFA056427 – Tissu EZP 10/1 01+0 Naturel est spécialement conçu pour le dispositif de levage du pont.  

Grâce à sa conception innovante sans raccord, l'installation est rapide, simple et sûre. 

En quoi est-ce différent ? 

• Installation rapide, comme pour toutes nos courroies ZipLink®. Assemblez la courroie en quelques minutes à l'aide d'outils courants, sans produits chimiques ni électricité. Pas de fixations métalliques, pas de points faibles 

• Une durabilité éprouvée – résiste à une température de 90 °C et à une humidité de 90% sans s'étirer, se délaminer, se vitrifier ni se fissurer 

• Tissu en coton lisse du côté du transport, offrant surface de transport douce 

• Du caoutchouc noir sur la face inférieure, offrant adhérence optimale sur les rouleaux 

En éliminant les points faibles, en garantissant la stabilité dimensionnelle et en offrant la durée de vie la plus longue du secteur, ZipLink® vous aide à : 

• Réduire au minimum les temps d'arrêt et les coûts de remplacement 

• Maintenir des performances constantes et les frottements tout au long de la durée de vie de la courroie 

• Protéger les cartons ondulés 

• Gain contrôle total la transmission de données via Internet, même dans les environnements les plus difficiles 

Où pouvez-vous en savoir plus sur la sangle de levage ZipLink® ? 

Contactez notre équipe pour en savoir plus. 

Télécharger le fiche d'information sur le produit et enregistrez-la sur votre appareil. 

Caractéristiques de performance
● La courroie la plus résistante, d'un rayon de pas de 1 pouce et d'un facteur d'affaissement de 1,7
● Permet d'effectuer aussi bien des virages à droite qu'à gauche au sein d'un même système de convoyage
● Supporte jusqu'à 506 livres dans les applications courbes
● Fonctionne à des vitesses et sous des charges plus élevées que les courroies existantes
● Une usure réduite pour une durée de vie prolongée

Sécurité et hygiène
La sécurité des employés est au cœur du système uni® Flex ASB HDE. Son profilé de sécurité innovant réduit au minimum les risques de pincement et prévient les risques de coincement, assurant ainsi la protection des travailleurs pendant fonctionnement. Sa structure ouverte et facile à nettoyer en fait un outil idéal pour les environnements alimentaires là où l'hygiène est essentielle.

Avantages opérationnels
● Des besoins d'entretien moindres et des coûts réduits
● Amélioration de la disponibilité et de l'efficacité

Un événement professionnel encore plus ambitieux, plus audacieux et plus marquant fait son retour 

Atlanta, Géorgie (6 février 2025) – Fort du succès de la Belting Technology Conference (BTC) 2022, AMMEGA a le plaisir d’annoncer le retour de cet événement phare du secteur, qui se tiendra du 12 au 14 mai 2025 au Chateau Elan Resort & Conference Center à Braselton, en Géorgie. 

S'appuyant sur les bases solides posées lors de la précédente édition, le BTC 2025 promet une expérience encore plus dynamique, en réunissant un public plus large composé de professionnels du secteur, de leaders d'opinion et d'innovateurs. Les participants bénéficieront d'un programme élargi comprenant des tables rondes animées par des experts et des ateliers techniques pratiques, des démonstrations de produits en direct et des opportunités de réseautage sans pareilles.  

À quoi s'attendre lors de la Conférence sur les technologies des courroies 2025  

Des professionnels du secteur venus du monde entier se réuniront pour découvrir les dernières avancées en matière de technologies des courroies, discuter des tendances du marché et échanger des idées qui façonneront l’avenir du secteur des courroies. Parmi les temps forts, citons :   

• Réseautage et collaboration: Rencontrez des fabricants, des fournisseurs et des experts qui présentent les dernières innovations en matière de technologie des courroies. Tissez des liens grâce à des sessions de réseautage soigneusement organisées et à des discussions interactives. 

• Avis d'experts et débats visionnaires : Bénéficiez des précieuses analyses des principales figures du secteur, notamment des conférenciers et intervenants de renom qui vous feront découvrir les nouvelles tendances et les dernières innovations. 

• Nouveau salon Belting EXPO: Découvrez les dernières avancées en matière de matériaux, de solutions et d'applications dans le domaine des courroies, le tout au sein d'un espace d'exposition immersif.  

• Visites guidées en direct des ateliers de fabrication : Découvrez par vous-même comment sont fabriquées les solutions de courroies de pointe.  

• Site d'Ammeraal Beltech à Buford, en Géorgie: Un aperçu des coulisses de la fabrication de bandes transporteuses légères revêtues de PVC et de PU. 

• Site Megadyne de Buford, Géorgie: Un aperçu des coulisses de la production de courroies de transmission, mettant en avant la technologie qui sous-tend les solutions d'entraînement haute performance. 

• Événements spéciaux de réseautage et de rencontre : Renforcez vos relations professionnelles grâce à des pauses dédiées au réseautage, des réceptions en soirée et des rencontres conviviales organisées sur mesure. 

L'édition 2022 du BTC a établi une nouvelle référence en matière de conférences dans le secteur des courroies, et celle de 2025 s'annonce encore plus ambitieuse, plus audacieuse et plus marquante. Que vous soyez ingénieur, fabricant, distributeur ou décideur du secteur, cet événement vous offre des opportunités inégalées d’acquérir des connaissances précieuses, d’élargir votre réseau et de rester à la pointe de la technologie des courroies. 

Les places sont limitées ! Réservez la vôtre dès aujourd’hui. Pour en savoir plus et vous inscrire, rendez-vous sur www.beltingtechnologyconference.com.  

À PROPOS D'AMMEGA 

Le groupe AMMEGA est un leader mondial dans le domaine des bandes transporteuses légères et des solutions de transmission de puissance, avec des marques de produits distinctes telles que Ammeraal Beltech, uni, Megadyne, Green Belting, Jason Industrial et Chemprene. Fort d’un engagement sans faille en faveur de l’innovation, de l’excellence, de la qualité et d’une passion pour le développement durable, le groupe AMMEGA propose des solutions sur mesure à divers secteurs d’activité. S'appuyant sur un investissement significatif en Amérique – « #BuiltAmericanProud » – et sur une certification Ecovadis Or, AMMEGA s'engage à donner les moyens à ses clients d'agir et à façonner un avenir plus durable.