Sustainability report details strides in energy conservation and decarbonization.
ATLANTA, GA, February 27 – AMMEGA Group, global provider of belting solutions for conveying and power transmission, announced their Sustainability Report evaluating the progress made towards supporting the United Nations sustainable development goals and wider sustainable development. AMMEGA’s Energy Conservation Task Force achieved a 10% reduction in energy use across the entire AMMEGA Group. This initiative reflects a targeted approach to improving operational efficiency and reducing the environmental impact of production facilities globally. This is further supported by AMMEGA’s achievement of reducing its carbon intensity factor, measuring emissions per unit of production, by 34% since 2019.
The reporting period spans the fourth year of AMMEGA Group’s involvement in the Global Compact, from January 1st, 2023 to December 31st, 2023 and underlines AMMEGA’s commitment to energy conservation across operations. These efforts, which have been awarded by EcoVadis with a Gold Medal, include reduction in carbon intensity, development of products with eco-friendly materials, as well as pledge towards overall ethical business practices.
The commitment to climate action has been a core pillar of AMMEGA Group’s sustainability strategy, as supported by notable advancements in sustainable belt innovations by their two leading product brands – Ammeraal Beltech and Megadyne:
● Ammeraal Beltech’s conveyor solutions have been designed to enhance energy efficiency and minimize waste, helping customers lower their environmental footprint. AMMdurance rPET, especially favored by the airports and logistics industries, combines cutting-edge technology and a more environmentally conscious design.
● Megadyne’s line of biobased belts, namely MegaEco, incorporates renewable materials reducing reliance on fossil-based raw materials and lowering environmental impact.
With all of Ammeraal Beltech and Megadyne’s solutions being engineered with sustainability in mind, industries such as food, baking, snack, and beverage have customizable belt ranges with easy-to-clean characteristics that reduce water waste without sacrificing food safety.
While product innovations have supported AMMEGA’s sustainability efforts, efficiency throughout processes has been integral.
“We are proud of the progress we have made towards our sustainability goals, but more importantly, we are proud of how this translates to all our stakeholders,” said Tom Doring, President AMMEGA Group, Americas Region.
“Thanks to our diversified efforts, we have become a local belting partner of choice for our U.S. customers. Whether it was providing energy-efficient and durable solutions that minimize waste and reduce energy consumption, or reducing transportation emissions and enhancing supply chain sustainability, we have supported our customers in reaching their sustainability targets as well.”
AMMEGA Group’s “Built American Proud” initiative celebrates local manufacturing, job creation, and strengthens sustainable supply chains across the United States. They bring local expertise to customers, and opportunities to over 1,000 U.S. employees across five manufacturing facilities, three fabrication sites, 14 warehouses and eight customer solutions centers.
More extensive information on AMMEGA Group’s sustainable growth initiatives is regularly updated on AMMEGA’S corporate website www.ammega.com, as well as on the respective internet pages of its product brands: www.megadynegroup.com, www.ammeraalbeltech.com, and www.jasonindustrial.com. AMMEGA Group has also highlighted a range of ethical business practices across operations, ensuring ethical practices, transparency, and accountability across the board. To read the full 2024 Sustainability Report, please click here:
AMMEGA-Group_SUSTAINABILITY_REPORT_2024.pdf
About AMMEGA:
AMMEGA is a global leader in conveyor and power transmission belting solutions, delivering innovation, reliability, and sustainability to a vast global installed base across a diverse range of end markets, including Food & Beverage, E-commerce, Logistics, Paper, Print, Mobility, and Consumer Goods.
Founded in 2018 through the merger of Ammeraal Beltech and Megadyne, AMMEGA has grown both organically and through strategic acquisitions, capitalizing on the increasing market demand driven by industrial automation secular growth trends.
With a global presence spanning over 190 locations in more than 40 countries, AMMEGA proudly serves End Customers, OEMs, and Distributors worldwide. Its robust global supply chain ensures the timely delivery of mission-critical products to the right place at the right time.
Letter by Tom Doring, President of Americas at AMMEGA
In the last 75 years, the world has seen profound changes across the technological, geopolitical, and economic landscapes. While today’s manufacturers have seen major advancements, they’ve also endured significant challenges and periods of uncertainty. For a company to thrive over such a long period of time is a testament to the way it does business. For that reason, we are incredibly proud to recognize Ammeraal Beltech’s 75-year anniversary.
Beyond the celebration, this milestone presents an opportunity to reflect on our success and the lessons learned along the way as we look ahead to the next 75 years – and a new mission to become the market leader for belting and conveying solutions across the Americas.
Tailor products to applications.
Our company started in 1950 with one extraordinary new baking belt. Developed by Thomas Ammeraal, it was capable of high performance in extreme conditions. Not only is this belt still in use today, but so is his legacy of innovation. Over the years, we have been committed to continuous investment to widen our product portfolio and offer solutions for a wide range of applications from food & beverage, to logistics, automotive, packaging, airport and more. Our vast product portfolio is focused on providing tailored, durable solutions while helping our customers achieve their own goals when it comes to efficiency, productivity, and sustainability. However, it was a close collaboration with—and deep understanding of—our customers that helped to get us here.
Put people first.
We couldn’t reach this milestone without our people, and a company culture that puts people first. We have strived to continuously express our gratitude to our people through safety and career development programs. Because when our people shine, so do we.
Our technicians play a very hands-on role in the fabrication of our belting solutions. That kind of work can present safety hazards, so safety was our #1 priority, as well as protecting the wider wellbeing of our employees. Apart from that, we have hosted several programs over the years to foster employee career development: providing new opportunities, facilitating succession planning, and facilitating job rotation and cross-level training to enhance job satisfaction.
Develop strong distributor partnerships.
For a company to evolve over time, change is needed: we’re proud of how our go-to-market strategy has developed, and how it’s helped us to be a local partner of choice, globally. In the last 15-20 years, we developed terrific partnerships with independent distributors in the U.S. which have helped us reach our customers with the right products and services, at the right price point. As a company headquartered in the Netherlands, we wanted to participate in the American market as locals – with local manufacturing, expertise, and capabilities.
To achieve that goal, we proudly host our bi-annual Belting Technology Conference (BTC) where we offer in-person networking opportunities with our customers, and hold breakout sessions on current and upcoming technology, industry trends, and industry challenges. This two-way channel of communication has been our unique contribution to our customers which has undoubtedly helped us develop innovative solutions for their needs. As part of BTC we also proudly invite customers to tour our manufacturing and service facilities, as part of our Built American Proud initiative.
Think local even when you’re global.
“Built American Proud” is more than a slogan. It represents our commitment to growing in the Americas to help our American customers grow. We’ve now invested well over $100 million dollars to expand production, warehousing, and service capabilities to help U.S. customers improve supply chain consistency, business agility, and sustainability. By supporting reliable lead times and optimizing inventory, we support operational efficiency and cost savings. By localizing more expertise and resources, we develop cutting-edge belting to overcome the “who’d have thought?” challenges. Through our unwavering commitment to eco-friendly practices and innovation in recyclable materials, we help our customers reach their sustainability goals.
With employees providing local expertise and knowledge across manufacturing facilities, fabrication sites, warehouses, and customer solutions centers, we invested in expanding our capabilities and being the preferred partner for American manufacturers years before today’s tariff uncertainty.
Treat milestones as new beginnings.
As I wrap up this reflection, I would like to thank everyone who was and is a part of our journey. For the last 75 years, we have innovated while staying true to our compass, allowing us to do business right. As a leading brand of the AMMEGA Group, Ammeraal Beltech will continue growing and innovating, backed by the growing AMMEGA network. Our sales team is trained to understand your belting needs holistically, not necessarily focusing on Ammeraal Beltech, but being able to advise you across AMMEGA’s solutions portfolio, allowing us to be your true local partner.
Our long-term strategy is a journey we are dedicated to. Cheers to the next 75 years!
Le haut uni SNB M2 20% à boutons apparents est une nouvelle courroie modulaire conçu pour réduire au minimum le collage et l'adhérence des produits humides, en renforçant les normes d'hygiène dans les secteurs de la transformation des fruits, des légumes et des produits de la mer.
Vous vous demandez ce qui distingue cette courroie ? Poursuivez votre lecture pour découvrir ses principales caractéristiques, ses applications et ses spécifications !
Des propriétés de drainage et d'antiadhérence exceptionnelles pour des performances optimales
Cette bande innovante établit une nouvelle référence dans le secteur en offrant une combinaison unique de propriétés de drainage et d'anti-adhérence supérieures, garantissant ainsi des performances optimales dans les environnements exigeants de la transformation alimentaire.
Capacités de drainage – Les bandes perforées (également appelées « bandes ajourées ») sont indispensables pour permettre la circulation de l’air. Cependant, il est également important d’empêcher le produit de passer à travers les ouvertures de la bande. C’est pourquoi le modèle uni SNB a été conçu avec une structure ajourée, qui favorise un meilleur drainage tout en offrant un bon maintien au produit.
Propriétés antiadhésives – Sur les bandes à ailettes, les produits adhèrent souvent aux ailettes ou à la surface de la bande et sont parfois entraînés jusqu'à la section de retour du convoyeur. Cela entraîne des pertes de produit lorsque des articles tombent au sol, des besoins de nettoyage accrus et un coût de possession plus élevé. La conception « uni SNB nub top » comporte des picots qui réduisent l’adhérence des produits humides à la surface de la bande, ce qui minimise considérablement ces problèmes et améliore l’efficacité globale.
Des applications polyvalentes : le tapis à picots uni SNB, destiné au secteur des légumes, à la transformation des crevettes et aux environnements difficiles
Le modèle uni SNB nub top peut être utilisé dans des applications telles que lavage, déshydratation, refroidissement et mélange des procédés destinés aux légumes, aux légumes-feuilles et à d'autres produits légers ou collants. Il peut également être utilisé dans processus de glaçage des crevettes, où elle permet d'améliorer l'hygiène et l'efficacité opérationnelle.
Dans le cadre de la transformation des crevettes, ce tapis roulant permet d'acheminer le produit hors des bassins d'eau sur une pente sans supports, de manière à ne pas gêner le processus d'inspection.
Outre ses propriétés antiadhésives, le revêtement « uni SNB nub top » offre une résistance accrue aux basses températures, aux agressions chimiques et aux chocs, ce qui en fait la solution idéale pour les environnements de production exigeants.
Il est équipé de charnières ouvertes dynamiques et est compatible avec nos pignons hygiéniques UltraClean. Il peut être commandé avec des protections latérales et/ou des ailettes et est disponible en PE (polyéthylène), PP (polypropylène) et POM (polyoxyméthylène), en bleu ou en blanc, afin de répondre à divers besoins opérationnels.
uni SNB M2 20% à picots ouverts – la dernière-née des bandes modulaires hygiéniques destinées à l'agroalimentaire
La bande à picots ouverts uni SNB M2 20% est la dernière-née de la gamme de bandes modulaires Ammeraal Beltech et constitue un élément clé de la gamme la plus vendue Série uni SNB. Il vient compléter nos solutions existantes, notamment uni MPB 20%, haut à picots ouverts pour le secteur des fruits et légumes et le uni MPB 25% à cône ouvert une machine spécialement conçue pour la transformation des produits de la mer.
Si vous avez besoin de des solutions fiables et hygiéniques pour vos activités de transformation alimentaire, contactez notre équipe commerciale aujourd'hui. Vous pouvez également En savoir plus sur la sécurité alimentaire et découvrez comment nos produits sont conçus pour répondre aux normes les plus strictes du secteur.
Reconnue pour son engagement en faveur d'une production fiable et de chaînes d'approvisionnement sans faille, la société Ammeraal Beltech a été nominée pour le Meilleur fournisseur de procédés et de pièces au prestigieux Prix #DISCA24!
Dans un environnement de chaîne d'approvisionnement en constante évolution et semé d'embûches, notre équipe a toujours eu à cœur de vous offrir l'excellence. Qu'il s'agisse de partager notre expertise en matière de courroies, d'assurer une production fiable ou d'adopter une communication transparente, nous nous efforçons d'être un partenaire sur lequel nos clients peuvent compter.
Tout comme un coéquipier de confiance, nous sommes là pour accompagner nos clients dans chaque défi – garantir la réussite à chaque étape.
Restez à l'écoute pour connaître les résultats et merci de nous faire confiance pour être votre partenaire en devenir !
Forts de plus de 60 ans d’expérience dans les applications de traitement et de manutention dans le secteur des matériaux de construction, nous vous présentons une nouvelle innovation destinée à faciliter le transport de vos carreaux de céramique.
Actuellement, on trouve sur le marché des courroies thermosoudables traditionnelles. Malheureusement, celles-ci peuvent présenter une durée de vie réduite en raison de défaillances au niveau des jonctions et nécessitent donc d'être remplacées fréquemment.
Afin de concevoir un produit capable de relever ces défis, nous avons collaboré à la fois avec les équipementiers et les utilisateurs finaux. C’est ainsi que les courroies ZipGuide ont vu le jour. Elles se caractérisent par une méthode de raccordement simple et rapide, une bonne adhérence et une bonne résistance à l’usure. Elles sont conçues pour acheminer les carreaux tout au long des étapes de production de votre usine de céramique (cuisson, manutention et conditionnement), et visent à optimiser votre processus de fabrication.
Installation et raccordement sans effort des courroies grâce à la solution ZipGuide
La principale caractéristique de ZipGuide réside dans la rapidité du processus d'assemblage et d'installation sur les systèmes d'entraînement.
Le passage à ZipGuide peut permettre de réduire le temps nécessaire au remplacement des courroies et les besoins en personnel de plus de 50%. Comment cela est-il possible ?
- Cette méthode de raccordement ne présente aucun point faible ; la courroie est donc plus résistante et vous dépensez moins d'argent pour l'achat de nouvelles courroies de rechange.
- Un remplacement rapide permet de réduire les temps d'arrêt.
- Un remplacement aisé permet de réduire les erreurs humaines et évite d'avoir recours à des outils spéciaux.
- L'épissure est stable et sûre.
- L'installation est si simple que vous n'avez pas besoin de faire appel à des services externes.
Pour savoir comment remplacer les courroies, veuillez consulter les instructions accompagnées de photos et de descriptions :
Les défis du secteur de la céramique et les solutions proposées par Ammeraal Beltech
Les carreaux de céramique sont à la fois lourds et fragiles, ce qui pose de nombreux défis que nous souhaitons relever grâce à nos bandes transporteuses.
Le transport de carreaux de céramique sur des bandes transporteuses traditionnelles peut facilement entraîner une dégradation du revêtement des bandes, des réparations constantes et un entretien coûteux. Mais ne vous inquiétez pas : les bandes ZipGuide sont conçues pour protéger vos carreaux de céramique à chaque étape de votre processus de production.
Les ceintures ZipGuide présentent les caractéristiques suivantes :
– fabriqués en caoutchouc naturel et en nitrile à haute adhérence, ils offrent une excellente prise en main, même sur sol mouillé,
– résistants aux hautes températures, ce qui leur permet de transporter des carreaux jusqu’aux fours,
– résistant à l'abrasion – ne s'use pas et ne se déchire pas facilement, vous dure plus longtemps et vous revient moins cher,
– possibilité de l'allonger ou de le raccourcir pour éviter que la sangle ne s'étire,
– résiste à un large éventail de produits chimiques, notamment les acides, les huiles, les solvants et les alcalis, ce qui empêche la détérioration de la courroie et – comme indiqué ci-dessus – prolonge sa durée de vie.
Les courroies ZipGuide offrent également un large éventail d'options de personnalisation. Vous pouvez combiner différents revêtements supérieurs et guides, afin de personnaliser la courroie de manière à répondre précisément aux exigences de votre application.
Les options disponibles pour les matériaux du couvercle supérieur sont les suivantes :
Soyez à l'avant-garde de l'évolution du secteur de la céramique grâce aux produits Ammeraal Beltech !
ZipGuide est insensible à l'usure prématurée, résiste à l'abrasion au niveau des revêtements supérieurs et garantit une adhérence supérieure. Nous sommes convaincus qu'il s'agit d'une alternative aux courroies actuellement disponibles sur le marché et qu'il garantira efficacité et fiabilité dans toutes les situations.
Contactez votre représentant local et discutez avec lui du choix de la bande transporteuse la mieux adaptée à votre site de production de céramique !
Une nouvelle importante pour les boulangerie, boissons, et récipient en verre industries manufacturières. Une nouvelle série de chaînes est désormais disponible dans notre gamme de courroies modulaires.
Afin de relever les défis liés à la déformation due au refroidissement et au poids des chaînes, nous avons apporté des améliorations aux produits déjà présents dans notre gamme et développé une nouvelle série de chaînes de convoyage plus épaisses, mais plus légères.
Poursuivez votre lecture pour en savoir plus !
En quoi consistent nos modèles Uni des séries 253 et 255 à flexion latérale ?
Les modèles uni 253 et uni 255 sont chaînes modulaires en plastique qui ont été conçues en accordant une attention particulière à l'épaisseur de la tôle afin de surmonter les difficultés rencontrées par la boulangerie, les boissons et la fabrication de récipients en verre secteurs d'activité.
Ces séries de chaînes à flexion latérale garantissent une stabilité du produit lors des mouvements latéraux et des transitions fluides entre les chaînes et courroies modulaires, garantissant une sécurité maximale des produits tout au long du processus de transport.
Chaînes Uni 253 et Uni 255 : ce qu'il faut savoir
Détails du produit
– Le pas de la courroie est de 25,4 mm (1 pouce). Son épaisseur est de 8,7 mm (0,34 pouce) pour le modèle uni 253 et de 12,7 mm (0,5 pouce) pour le modèle uni 255.
– Des charnières à biseau, TAB et magnétiques sont disponibles pour le modèle uni 253. Des charnières TAB et magnétiques sont disponibles pour le modèle uni 255.
– La surface supérieure du modèle uni 253 peut être de type « flush grid » (FG) ou « flat top » (FT). La surface supérieure du modèle uni 255 est de type « flat top » (FT).
– La bande est compatible avec les rails de convoyeur 880 / 879 / 881 conformes aux normes de l'industrie.
– Des accessoires sont disponibles. Les pignons sont indispensables, et vous trouverez également des composants tels que des courbes, des chenilles, des bandes d'usure, etc.
Pour consulter la gamme détaillée des produits et des composants ainsi que les plans CAO, vous pouvez vous reporter au page produit consacrée aux courroies à maillons. Veuillez noter que certaines dimensions sont disponibles sur demande, notamment les dimensions des dents des pignons. Si vous avez besoin d'une solution sur mesure, n'hésitez pas à nous contacter.
Matériaux
Cette gamme est disponible dans différents matériaux. Vous trouverez ci-dessous de plus amples informations sur les matériaux et les couleurs utilisés pour cette nouvelle chaîne, ainsi que sur la manière dont leurs caractéristiques répondent à l'usage prévu de la ceinture :
POM D – matériau bleu standard de qualité alimentaire destiné aux chaînes à usage général.
PA6 – Matériau thermoplastique noir de qualité alimentaire destiné à la boulangerie et à l’embouteillage en verre. Très solide, rigide et présentant une grande résistance à l’usure.
PA6.6-GFH – Matériau thermoplastique noir de qualité alimentaire, stabilisé à la chaleur et renforcé de fibres de verre. Il est encore plus résistant à l'usure, car les fibres de verre contribuent à renforcer ces propriétés. Sa température maximale d'utilisation admissible est de 180 °C.
POM-DK – matériau POM renforcé gris foncé – acétal renforcé au Kevlar, offrant une meilleure lubrification, destiné aux conteneurs alimentaires, aux bouteilles en verre à sens unique, aux applications à sec à grande vitesse ou à l'embouteillage (machines d'emballage et de palettisation de caisses en PET). Il garantit un frottement réduit et une meilleure résistance à l'usure à long terme.
Le matériau standard par défaut des maillons de toutes les chaînes des séries 253 et 255 est l'acier inoxydable.
Caractéristiques
– Performances et fiabilité optimales – ces chaînes peuvent être utilisées dans un large éventail d'applications, à basse et à haute vitesse, ainsi que convoyeurs en continu et convoyeurs individuels tant sur les lignes à flexion latérale que sur les lignes à parcours rectiligne.
– Résistance à l'usure optimale – épaisseur haute résistance supporte une charge de travail élevée.
– Amélioration de la stabilité lors du transport des produits et des transferts latéraux, et moins risque de pulsation et effet polygonal. Tout cela grâce à une planéité exceptionnelle et à la réduction des jeux entre les maillons. Cette série optimise la manutention des conteneurs et réduit au minimum les temps d'arrêt dus aux déversements de produits.
– Une réduction du coût total de possession et efficacité énergétique. Cette ceinture est légère, sans pour autant perdre en résistance.
Applications typiques
Ces séries sont conçues pour résister à des températures de fonctionnement élevées et à des environnements abrasifs. Voici quelques exemples d'applications typiques dans lesquelles les modèles uni 253 / 255 peuvent faire leurs preuves :
– Systèmes de convoyage à plusieurs brins – sections droites et sections à courbure latérale combinées sur un même convoyeur.
– Secteur de la boulangerie – systèmes de manutention des moules et systèmes de manutention des couvercles.
– Secteur des boissons : lignes de production de vin, de boissons non alcoolisées, d’eau et de bière.
– Usines de fabrication de récipients en verre, chaînes de traitement du verre consigné, applications de remplissage.
N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus !
Le modèle uni 253 / 255 garantit un transport fluide et fiable des articles, en réduisant au minimum le risque de casse et en assurant une qualité de sortie constante.
N'hésitez pas à contacter notre équipe commerciale pour discuter des caractéristiques du produit et découvrir comment il peut optimiser vos processus !
ZipLock offre une solution idéale pour les situations où il est essentiel de réduire au maximum le temps nécessaire au remplacement des courroies, par exemple dans aéroports et centres de distribution, mais aussi la fabrication de pneus et de carton ondulé, ainsi que les usines de recyclage.
Spécialement conçu pour une utilisation dans les zones difficiles d'accès, le système ZipLock permet de se passer des attaches mécaniques traditionnelles pour courroies, qu'elles soient en métal ou en plastique. Ces attaches conventionnelles peuvent souvent entraîner des problèmes tels que du bruit, un mouvement irrégulier de la courroie et des risques d'endommagement de la charge transportée par la courroie.
Afin de vous garantir la meilleure gamme de solutions, Nous élargissons notre gamme pour y inclure désormais un sac Ziplock plus fin. Les besoins des secteurs du papier et de la logistique nécessitent des courroies plus fines, de 2,3 mm, notamment pour pour les opérations de fixation de courroies et pour la jonction de courroies sans presse. Alors que cela n'était auparavant pas possible avec le tissu spiralé à boucles moyennes, d'une épaisseur de 2,4 mm, c'est désormais possible.
Le nouveau modèle 589365 Flexam de type Ziplock est doté d'un tissu en spirale à petites boucles d'une épaisseur de seulement 1,8 mm, ce qui facilite son remplacement et son installation, tout en offrant un meilleur rapport qualité-prix.
Optez pour Ziplock pour faciliter la pose et la réparation des courroies !
Afin de garantir que nos courroies répondent aux normes du secteur et de nous adapter à notre gamme de chaînes et de composants en constante expansion, nous avons le plaisir de vous présenter le dernier-né de notre gamme de courroies modulaires : l'uni ITB (Industrial Thick Belt).
Cette ceinture est destinée à charges lourdes dans des environnements abrasifs lorsque la résistance à l'usure et aux chocs est essentielle à la productivité et à l'efficacité des opérations. Son montage est aisé grâce au système Uni Lockpin, et encore plus simple lorsqu'il est associé aux pignons en deux parties UltraFit®. L'ITB peut également fonctionner avec des pignons standard.
Vous souhaitez en savoir plus ? Poursuivez votre lecture !
Détails du produit
Le pas de la courroie est de 1,0″ et son épaisseur est de 0,5″. Un pas plus petit réduit au minimum l'effet de polygonisation, ce qui réduit les fluctuations de tension et permet de réduire les écarts de transfert en ligne, garantissant ainsi un acheminement précis et régulier des produits.
Son épaisseur très résistante améliore considérablement capacité de charge, afin de garantir qu'il puisse résister à l'usure liée aux processus de fabrication les plus exigeants.
La planéité de la surface supérieure améliore stabilité du produit et la charnière solide et fermée située sous le maillon améliore la résistance à l'usure de la courroie ainsi que la répartition du poids.
L'ITB uni peut fonctionner sans problème dans les deux sens.
Système de pignons en deux parties UltraFit® : comment fonctionne-t-il ?
Comme indiqué précédemment, l'Uni ITB peut fonctionner avec des pignons en deux parties UltraFit®.
Le système UltraFit® permet de gagner du temps et de réduire les coûts grâce à ses adaptateurs interchangeables intégrés, garantissant ainsi un alignement parfait des pignons sur toute la largeur de la courroie. Ces adaptateurs sont disponibles en deux tailles : 25,0 mm (0,98 pouce) et 76,0 mm (2,99 pouces). De plus, pour l’ITB, l’UltraFit® est disponible avec 16, 18 et 21 dents, et est équipé d’adaptateurs compatibles avec les alésages métriques et impériaux, ce qui garantit sa compatibilité avec la plupart des systèmes existants.
Le système UltraFit® offre plusieurs avantages majeurs, notamment une installation ou un remplacement rapide et simple des pignons, ainsi qu'un réalignement aisé de la courroie pour des performances améliorées, grâce à ses adaptateurs. Le remplacement de la courroie peut être effectué par une seule personne, ce qui évite d'avoir à soulever des charges lourdes et renforce la sécurité. Ce système garantit des performances et une fiabilité exceptionnelles, ce qui permet d'accroître l'efficacité tout en réduisant les coûts de maintenance.
Le tapis roulant peut être opérationnel en 30 minutes !
En savoir plus sur uni ITB
Pour obtenir des informations plus détaillées sur la manière dont la solution uni ITB peut optimiser vos opérations industrielles, améliorer votre efficacité, réduire les temps d'arrêt et diminuer les coûts d'exploitation globaux de votre site, Cliquez ici.