Les systèmes de convoyage constituent la colonne vertébrale des usines de transformation des fruits et légumes, garantissant un un flux de produits régulier et continu. Toutefois, ces systèmes ne sont pas infaillibles et, pour les transformateurs agroalimentaires, ce risque est inacceptable. 

À première vue, les taquets inclinés peuvent sembler n'être qu'un simple accessoire de plus d'un tapis roulant. Cependant, il s'agit en réalité C'est grâce à eux que les fruits et légumes ne tombent pas des convoyeurs inclinés et peuvent être transportés en toute sécurité dans des bacs secs ou sur la ligne de sortie. 

La dernière nouveauté de la gamme Ammeraal Beltech, les barrettes à doigts inclinées de 100 mm de hauteur, garantissent une sécurité alimentaire maximale et une efficacité optimale dans chaînes de transformation des fruits et légumes. Elles sont pleinement conformes aux réglementations internationales de l’UE et de la FDA. Leur conception unique – sans tige centrale – renforce la durabilité des crampons et réduit au minimum le risque de casse, ce qui en fait un atout inestimable pour tout système de convoyage destiné à l'industrie agroalimentaire.  

La réduction du risque de rupture signifie qu’il y a moins de chances que des fragments de taquets se retrouvent dans les aliments. C’est essentiel pour maintenir des normes élevées en matière de sécurité alimentaire et éviter les rappels de produits coûteux. 

Conçues pour manipuler des produits fragiles tels que les fruits et légumes, ces crampons garantissent que les produits sont correctement positionné et manipulé avec précaution. Ceci réduit les ecchymoses et les lésions, en préservant la qualité des aliments et en garantissant une durée de conservation adéquate. 

Veuillez contacter notre équipe commerciale pour plus d'informations En savoir plus sur ce produit et sur d'autres solutions pour les fruits et légumes ainsi que sur la sécurité alimentaire ! 

Ammeraal Beltech a le plaisir d'annoncer l'élargissement de sa gamme de produits modulaires avec le lancement de trois nouveaux produits : le uni ITB courroie modulaire, et la uni 253 et uni 255 chaînes de convoyage. Ces nouveaux produits ont été conçus pour répondre aux exigences en constante évolution de divers secteurs, notamment la boulangerie, l’industrie des boissons, la fabrication de carton ondulé et celle des récipients en verre. Ces nouveaux produits offrent des performances, une durabilité et une polyvalence supérieures, garantissant ainsi le bon déroulement et l’efficacité de vos opérations.

Courroie épaisse industrielle uni (ITB)

La bande industrielle épaisse uni, ou ITB, est fièrement moulée et assemblée à Reading, en Pennsylvanie, ce qui illustre notre engagement à développer la production aux États-Unis et à porter fièrement le label « Built American Proud ». Cette bande modulaire robuste à défilement rectiligne est idéale pour les applications exigeantes, notamment dans les secteurs de la boulangerie, des boissons, des pneumatiques et du carton ondulé. Les principales caractéristiques de la bande ITB d’uni sont les suivantes :

  • Stabilité améliorée: Une épaisseur de 0,5 pouce, un pas de 1,0 pouce et une surface supérieure lisse et plane garantissent un mouvement régulier et une stabilité maximale du produit. Associée à la chaîne uni 255, la chaîne uni ITB permet des transferts latéraux fluides, ce qui la rend idéale pour les applications nécessitant un déplacement précis du produit.
  • Résistance à l'usure supérieure: La conception robuste de la charnière fermée et la goupille de verrouillage Uni de haute qualité offrent une excellente protection contre les contaminants abrasifs, ce qui réduit l'usure de la goupille et prolonge la durée de vie de la courroie.
  • Intégration transparente : Le système uni ITB est compatible avec les systèmes de convoyage existants, ce qui permet une intégration transparente dans les installations actuelles et évite toute modification de la conception des convoyeurs.

Chaînes uni 253 et 255

Les chaînes Uni 253 et 255 constituent les dernières innovations de notre gamme de courroies à maillons modulaires à flexion latérale. Conçues en accordant une attention particulière à l'épaisseur des plaques, ces chaînes offrent des avantages uniques adaptés à différents besoins opérationnels.

  • Épaisseur de la plaque: La chaîne uni 253 présente une épaisseur de 0,34 pouce, offrant un bon équilibre entre résistance et souplesse, ce qui la rend adaptée aux applications standard. La chaîne uni 255, d'une épaisseur de 0,5 pouce, offre une durabilité et une stabilité accrues, ce qui la rend idéale pour les environnements plus exigeants.
  • Types de charnières: Le modèle uni 253 est disponible avec des charnières à biseau, TAB et magnétiques, tandis que le modèle uni 255 propose des options de charnières TAB et magnétiques. Ces variantes permettent d'adapter les chaînes à des applications et à des besoins opérationnels spécifiques.
  • Choix des matériaux: Les chaînes sont disponibles dans des matériaux tels que le POM-D, le PA6.6 et le PP, chacun offrant des propriétés spécifiques telles qu'un faible coefficient de frottement, une résistance élevée et une aptitude à être utilisé dans des applications à haute température.

Applications et avantages

  • Large éventail d'applications: Les chaînes uni ITB, 253 et 255 constituent des solutions polyvalentes destinées à divers secteurs d'activité, notamment les systèmes de convoyage à plusieurs brins, la manutention de moules de boulangerie, l'embouteillage de boissons, la fabrication de récipients en verre, etc. La chaîne ITB excelle dans les applications en ligne droite, tandis que les chaînes 253 et 255 sont conçues pour les flexions latérales, garantissant ainsi des transitions en douceur et une manutention homogène des produits lorsqu’elles sont utilisées conjointement.
  • Réduction de l'entretien et des temps d'arrêt: La conception innovante du système de goupille unique ITB garantit une installation et un démontage faciles, ce qui réduit considérablement le temps et les coûts d'entretien. La compatibilité de ces produits avec les modèles de convoyeurs existants permet une intégration aisée, ce qui en fait la solution idéale pour optimiser les installations actuelles.
  • Sécurité et efficacité: La conception à partie supérieure plate et fermée, associée à des écarts réduits entre les maillons, minimise le risque de déversement de produit, ce qui renforce la sécurité sur le lieu de travail. La légèreté des chaînes uni ITB, 253 et 255 contribue également à réduire la consommation d'énergie, optimisant ainsi les coûts d'exploitation.
  • Produits associés : Afin d'améliorer les performances et de faciliter l'installation, l'uni ITB est complété par le pignon en deux parties uni UltraFit®. La conception de ce pignon simplifie le processus d'installation et d'alignement, permettant une mise en place rapide et précise sans avoir recours à des outils spéciaux. Cette innovation réduit les temps d'arrêt et améliore les performances de la courroie, ce qui en fait un complément précieux à tout système de convoyage. En savoir plus sur le pignon en deux parties uni UltraFit® ici.

Investir dans la production et les stocks aux États-Unis

Chez Ammeraal Beltech, nous avons réalisé d’importants investissements dans notre programme « Chaînes et composants » afin de mieux répondre aux besoins de nos clients. La nouvelle chaîne uni ITB est fièrement moulée et assemblée aux États-Unis, ce qui garantit une qualité supérieure et des délais de livraison plus courts. En ce qui concerne les chaînes uni 253 et 255, nos entrepôts américains agrandis disposent d’un stock important, ce qui réduit les délais de livraison et garantit une disponibilité immédiate. Notre engagement « Built American Proud » signifie que ces produits innovants sont conçus pour répondre à vos besoins avec la fiabilité et l’assistance que vous méritez.

Les dernières bandes modulaires d'Ammeraal Beltech sont conçues pour répondre aux normes les plus élevées en matière de qualité et de performance. Que vous souhaitiez améliorer vos systèmes existants ou mettre en œuvre de nouvelles solutions, les chaînes uni ITB, 253 et 255 offrent une fiabilité et une efficacité inégalées. Découvrez nos différentes options de bandes modulaires ici.

Nous sommes ravis de vous annoncer l'installation d'un système photovoltaïque sur notre site d'Ammeraal Beltech en République tchèque. Cette étape marque une avancée majeure dans notre démarche en faveur du développement durable.

Pourquoi l'énergie solaire ?

Nos sites EFB (European Fabrication Center) et CSC (Customer Solution Center) situés en République tchèque consomment environ 1,2 GWh d'électricité par an, ce qui correspond à 1 178 tonnes de CO₂ par an. Afin de relever ce défi environnemental et réduire notre empreinte carbone, nous avons su nous adapter au changement et avons mis en place un système d'énergie renouvelable.

Ce que nous avons fait

Nous avons installé un Installation photovoltaïque de 459 kWc sur les bâtiments industriels d'EuroFab et de CSC. Cette installation solaire de pointe est conçue pour répondre aux besoins énergétiques élevés des activités industrielles, réduire la dépendance vis-à-vis des sources d'énergie traditionnelles.

En recourant à l'énergie solaire, une énergie propre et renouvelable, ce projet permettra de réduire considérablement les coûts énergétiques d'exploitation tout en contribuant à la réalisation des objectifs de développement durable.

Ce que nous attendons

Le système photovoltaïque est conçu pour produire des résultats mesurables :

– Production annuelle d'électricité : 430 MWh d'énergie propre et renouvelable.

– Réduction des émissions de CO₂ : Réduire les émissions de 422 tonnes par an.

–  Conformité aux critères environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG) : rendre notre entreprise plus respectueuse de l'environnement et plus durable.

Cette initiative permettra de couvrir une part importante de nos besoins énergétiques, ce qui réduira considérablement notre dépendance vis-à-vis des sources d'énergie traditionnelles tout en contribuant aux efforts mondiaux de lutte contre le changement climatique.

Financé par l'Union européenne

Ce projet a pu voir le jour grâce à un financement de l'Union européenne, ce qui témoigne une nouvelle fois de l'engagement commun en faveur du développement durable et de l'innovation dans le domaine des énergies renouvelables.

En savoir plus sur les critères ESG chez Ammeraal Beltech

Nous nous engageons à respecter et à maintenir la conformité ESG dans l'ensemble de nos activités. Pour en savoir plus sur la manière dont nous intégrons les pratiques durables dans notre stratégie d'entreprise, Consultez notre page consacrée à l'ESG.

Pour Ammeraal Beltech, le développement durable est une priorité. À chaque innovation et à chaque nouvelle solution que nous mettons au point, nous cherchons toujours à avoir un impact positif sur le monde qui nous entoure. Notre tout dernier concept – Liens circulaires C'est l'avenir des solutions durables en matière de bandes transporteuses modulaires.

L'avenir du secteur

La réflexion en matière de développement durable est le fondement de notre marque, et nous en tenons toujours compte. Le tout dernier concept que nous avons le plaisir de vous présenter est la clé qui va révolutionner l'univers des courroies tel que nous le connaissons. Tout au long de leur cycle de vie intense, Les courroies peuvent être endommagées ou s'user en cas d'utilisation intensive, puis, au bout d'un certain temps, elles deviennent inutilisables. À la fin de ce cycle, les courroies sont jetées, car elles ne peuvent plus servir à rien. Mais et si ce n'était pas là la fin de leur parcours ?

Le concept de recyclage n'est plus une nouveauté, mais l'idée de bandes transporteuses de recyclage et la réutilisation de ces polymères pour fabriquer des produits destinés au secteur du carton ondulé – c'est une approche quelque peu différente.

Comment cela fonctionne-t-il ?

Le concept de Circle Links se décompose en trois étapes. Tout d'abord, nous récupérez les courroies endommagées et usées au lieu de les jeter. Cette étape du processus part du principe que les anciennes courroies ne viennent pas s'ajouter aux déchets qui envahissent notre planète, mais qu'elles bénéficient au contraire d'une seconde vie. Ensuite, nous utilisons la technologie brevetée pour les résines plastiques tri en vue du recyclage de la courroie. Enfin, le matériau polymère recyclé est réutilisé dans un nouveau lien contenant jusqu'à 100% de matériaux recyclés.

Le développement durable est le nouvel objectif

En recyclant et en réutilisant les polymères dans de nouvelles courroies et de nouveaux produits, nous veillons à ce que les matières plastiques ne polluent pas notre planète, mais qu’elles bénéficient au contraire d’une seconde vie. Nous pensons que La circularité est la nouvelle norme, ce qui va redéfinir les attentes et révolutionner le secteur. De plus, la qualité des courroies ne fait l’objet d’aucun compromis par rapport aux matériaux standard.

Si vous cherchez des moyens de améliorer la note EcoVadis de votre organisation et devenez un acteur de premier plan en matière de développement durable dans votre secteur, Circle Links est la solution idéale.

Nous contacter

N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur ce concept innovant et ses applications. Nos experts chez Ammeraal Beltech se feront un plaisir de vous expliquer comment nos Une réflexion axée sur le développement durable peut avoir une incidence sur votre entreprise.

Aéroports et logistique Les secteurs d'activité sont soumis à une pression croissante pour réduire leur consommation d'énergie et leurs émissions. À mesure que les inquiétudes liées au changement climatique s'intensifient, l'accent est de plus en plus mis sur la réduction de l'impact environnemental des secteurs qui contribuent à les émissions de gaz à effet de serre, principalement dues à la combustion de combustibles fossiles dans le secteur des transports. Le développement durable n'est pas seulement une tendance, mais bien une nécessité pour toute entreprise soucieuse de sa viabilité et de sa résilience à long terme. 

C'est dans cet esprit que nous avons imaginé l'idée d'un nouveau tapis roulant qui offre aux entreprises la possibilité de réduire leur empreinte carbone tout en optimisant leur efficacité opérationnelle. 

Nous sommes ravis de vous présenter un tapis roulant révolutionnaire qui allie une technologie de pointe et conception respectueuse de l'environnement – AMMdurance rPET. 

Un impact positif sur la planète et la société, et les affaires 

L'AMMdurance rPET présente trois avantages principaux. 

Tout commence par la création du produit, car ce tout nouveau produit innovant la ceinture comporte du tissu fabriqué à partir de bouteilles en PET. Pour chaque mètre carré de ce nouveau produit, 14 bouteilles en PET de 1,5 litre chacune sont recyclées. En valorisant des bouteilles en plastique usagées et en les transformant en tissu de haute qualité, AMMdurance rPET réduit les émissions de CO2 émissions de 70% par rapport à la fabrication d'une courroie synthétique standard, ce qui en fait un champion du recyclage du plastique.  

Conception avancée AMMdurance rPET intègre des propriétés d'insonorisation. Lorsqu'elle est mise en place dans les aéroports, cette bande contribue à réduire considérablement les niveaux sonores générés pendant son fonctionnement, ce qui améliore les conditions de travail du personnel aéroportuaire et lui permet d'entendre sans difficulté les annonces importantes. 

Il convient également de mentionner que l'AMMdurance rPET garantit un niveau de performance élevé que vous êtes en droit d'attendre des produits Ammeraal Beltech. Vous n'avez pas à faire de compromis sur les performances tout en mettant en œuvre des pratiques durables. Le tissu rPET AMMdurance à faible niveau sonore réduit les frottements entre la courroie et les machines sous-jacentes, ce qui se traduit par une consommation d'énergie réduite et une durée de vie prolongée de la courroie. Parallèlement, un traitement à sec spécial, associé aux tissus EX, protège le matériau de la courroie, empêchant ainsi toute contamination et tout rétrécissement ultérieur. Tout cela permet de réduire au minimum l'entretien et les temps d'arrêt, ce qui vous aide à économiser de l'énergie et réduire les coûts d'exploitation.

Une véritable révolution dans le secteur des bandes transporteuses 

Le rPET AMMdurance représente notre engagement en faveur de pratiques durables et la gestion responsable de l'environnement. Il garantit une résistance supérieure à long terme, associée à des performances stables et durables. En investissant dans ce produit innovant, vous pouvez démontrez l'engagement de votre entreprise en faveur du développement durable et renforcer votre position en matière d'environnement, de responsabilité sociale et de gouvernance (ESG), tout en améliorer les performances de l'entreprise les résultats et garantir une environnement de travail agréable. 

Pour en savoir plus sur l'AMMdurance rPET, veuillez consulter le site notre page produit.

L'un des défis les plus importants dans le secteur de la boulangerie est la résistance à la chaleur. Dans ce secteur, il ne suffit pas que les bandes transporteuses soient efficaces et respectent les normes d'hygiène. Elles doivent également résister à une chaleur constante et fonctionner sans se délaminer. Lorsque les températures sont élevées, les courroies traditionnelles présentent souvent des défaillances dues à leur dégradation, à des problèmes d'entretien et à des risques pour la sécurité.  

C'est pourquoi nous avons eu l'idée de créer le Courroie Duratemp. Il est conçu pour fonctionnent parfaitement à une température constante de 115 °C et résistant à des pics de chaleur pouvant atteindre 130 °C. Notre composé résistant à la chaleur a été conçu pour mieux résister au brunissement que les autres courroies thermoplastiques disponibles sur le marché.

Même si la principale caractéristique de Duratemp est sa résistance aux températures élevées, cela ne signifie pas pour autant que nous ayons négligé sécurité alimentaire. Ainsi, Duratemp est conforme aux normes CE 1935/2004, UE 10/2011 et aux exigences de la FDA. Sa surface antiadhésive réduit le risque de contamination. La bande est également compatible avec les systèmes de détection de métaux, offrant ainsi une protection supplémentaire contre la contamination par des corps étrangers.  

Forts de plusieurs décennies d'expertise dans la fourniture de solutions de convoyage pour divers secteurs d'activité, nous avons mis au point la bande Duratemp afin de répondre aux besoins spécifiques du secteur de la boulangerie. Qu'elle soit utilisée pour des produits de boulangerie traditionnels tels que pain et cookies ou pour des produits spécifiques tels que les pizzas et les tortillas, les caractéristiques spécialement conçues de Duratemp garantissent des performances et une durabilité optimales. Son excellente souplesse longitudinale permet à la bande de passer sur le tranchant d'un couteau fixe. 

Cette remarquable résistance à la chaleur garantit des performances constantes et une longue durée de vie, ce qui permet de répondre aux exigences de vos applications les plus difficiles. Souhaitez-vous en savoir plus ? N'hésitez pas à nous contacter ! 

La sécurité alimentaire est plus importante que jamais !

Nous sommes heureux de vous présenter notre nouveau Brochure sur le secteur des fruits et légumes, où vous découvrirez les dernières solutions proposées par Ammeraal Beltech pour vous aider à protéger vos consommateurs contre les risques de pollution liés aux fragments de courroies en plastique cassées.

Notre nouveau Détectable aux rayons X et aux détecteurs de métaux gamme de bandes transporteuses

Conçu spécialement pour répondre aux besoins des Secteur des fruits et légumes, notre nouvelle gamme de tapis roulants détectables aux rayons X et aux détecteurs de métaux offre des solutions innovantes et ultra-hygiéniques, entièrement conformes aux normes internationales telles que le règlement (CE) n° 1935/2004, le règlement (UE) n° 10/2011 et les normes de la FDA, garantissant ainsi le respect des exigences de la norme ICertification ISO 22000.

Le Gamme de courroies Dectyl et XMD constituent une avancée majeure en matière de sécurité alimentaire. Elles sont facile à remplacer et vous garantissent des avantages tant économiques qu'environnementaux : facilité de nettoyage signifie une réduction considérable des coûts de nettoyage, avec moins d'eau utilisé, moins de lessive obligatoire, et un risque moindre de contamination croisée.

La gamme des produits détectables par détecteur de métaux comprend :

  • Courroies synthétiques Dectyl
  • bandes modulaires en plastique uni
  • Le racloir de nettoyage Ultrascraper

La gamme de produits détectables aux rayons X et aux détecteurs de métaux comprend :  

  • Bandes en mailles Ultrascreen PRO et XMD
  • Le Soliflex XMD

Les gammes de courroies Dectyl et XMD sont dotées d'un système unique jeu de cartes de test afin que vous puissiez déterminer la taille minimale détectable des fragments de courroie par votre équipement de détection au sein de votre chaîne de transformation alimentaire, dans des conditions réelles d'exploitation !

Souhaitez-vous en savoir plus sur les solutions innovantes d'Ammeraal Beltech en matière de bandes transporteuses adaptées au secteur alimentaire ?

Veuillez contacter notre experts

Découvrez tous nos produits et découvrez par vous-même les avantages des rayons X et des tapis roulants détectables par les détecteurs de métaux pour votre Chaîne de transformation des fruits et légumes! Contactez nos experts afin de trouver les solutions adaptées à votre application.

Nous avons le plaisir de vous annoncer le lancement de la gamme de bandes Soliflex XMD, conçue pour détecter les fragments de bande cassée avec un niveau de sensibilité éprouvé. Cette bande est compatible avec les détecteurs de métaux et les appareils à rayons X.

À l'heure actuelle, la gamme Soliflex XMD comprend les modèles Soliflex CB et RS. Toutefois, une fois les études de faisabilité technique menées à bien, elle sera complétée par les profilés PRO et FB en configuration XMD.

Ce produit sera accompagné de cartes de test adaptées aux détecteurs de métaux et aux détecteurs à rayons X, et est destiné à remplacer le Soliflex classique actuellement disponible sur le marché.

Le nouveau Soliflex RS Les courroies sont extrudées sous forme de feuilles thermoplastiques homogènes et comportent des câbles en aramide destinés à empêcher leur allongement. Fabriquées selon des spécifications rigoureuses, ces feuilles peuvent être simplement découpées aux dimensions souhaitées et soudées. Les courroies homogènes sont utilisées pour moderniser et remplacer les courroies synthétiques, ainsi que pour améliorer encore davantage les conditions d'hygiène. 

Contrairement aux courroies homogènes traditionnelles à entraînement par friction, qui s'allongent très facilement, la nouvelle courroie Soliflex RS présente une résistance similaire à celle des autres courroies synthétiques et permettra d'améliorer les normes de sécurité alimentaire.

Nous avons le plaisir de vous annoncer le lancement de la gamme de bandes Soliflex XMD, conçue pour détecter les fragments de bande cassée avec un niveau de sensibilité éprouvé. Cette bande est compatible avec les détecteurs de métaux et les appareils à rayons X.

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À l'heure actuelle, la gamme Soliflex XMD comprend les modèles Soliflex CB et RS. Toutefois, une fois les études de faisabilité technique menées à bien, elle sera complétée par les profilés PRO et FB en configuration XMD.

Ce produit sera accompagné de cartes de test adaptées aux détecteurs de métaux et aux détecteurs à rayons X, et est destiné à remplacer le Soliflex classique actuellement disponible sur le marché.

À l'heure actuelle, la gamme Soliflex XMD comprend les modèles Soliflex CB et RS. Toutefois, une fois les études de faisabilité technique menées à bien, elle sera complétée par les profilés PRO et FB en configuration XMD.

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À l'heure actuelle, la gamme Soliflex XMD comprend les modèles Soliflex CB et RS. Toutefois, une fois les études de faisabilité technique menées à bien, elle sera complétée par les profilés PRO et FB en configuration XMD.

Ce produit sera accompagné de cartes de test adaptées aux détecteurs de métaux et aux détecteurs à rayons X, et est destiné à remplacer le Soliflex classique actuellement disponible sur le marché.

Le nouveau Soliflex RS Les courroies sont extrudées sous forme de feuilles thermoplastiques homogènes et comportent des câbles en aramide destinés à empêcher leur allongement. Fabriquées selon des spécifications rigoureuses, ces feuilles peuvent être simplement découpées aux dimensions souhaitées et soudées. Les courroies homogènes sont utilisées pour moderniser et remplacer les courroies synthétiques, ainsi que pour améliorer encore davantage les conditions d'hygiène. 

Contrairement aux courroies homogènes traditionnelles à entraînement par friction, qui s'allongent très facilement, la nouvelle courroie Soliflex RS présente une résistance similaire à celle des autres courroies synthétiques et permettra d'améliorer les normes de sécurité alimentaire.

Le nouveau Soliflex RS Les courroies sont extrudées sous forme de feuilles thermoplastiques homogènes et comportent des câbles en aramide destinés à empêcher leur allongement. Fabriquées selon des spécifications rigoureuses, ces feuilles peuvent être simplement découpées aux dimensions souhaitées et soudées. Les courroies homogènes sont utilisées pour moderniser et remplacer les courroies synthétiques, ainsi que pour améliorer encore davantage les conditions d'hygiène. 

Contrairement aux courroies homogènes traditionnelles à entraînement par friction, qui s'allongent très facilement, la nouvelle courroie Soliflex RS présente une résistance similaire à celle des autres courroies synthétiques et permettra d'améliorer les normes de sécurité alimentaire.

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Contrairement aux courroies homogènes traditionnelles à entraînement par friction, qui s'allongent très facilement, la nouvelle courroie Soliflex RS présente une résistance similaire à celle des autres courroies synthétiques et permettra d'améliorer les normes de sécurité alimentaire.

Le nouveau Soliflex RS Les courroies sont extrudées sous forme de feuilles thermoplastiques homogènes et comportent des câbles en aramide destinés à empêcher leur allongement. Fabriquées selon des spécifications rigoureuses, ces feuilles peuvent être simplement découpées aux dimensions souhaitées et soudées. Les courroies homogènes sont utilisées pour moderniser et remplacer les courroies synthétiques, ainsi que pour améliorer encore davantage les conditions d'hygiène. 

Contrairement aux courroies homogènes traditionnelles à entraînement par friction, qui s'allongent très facilement, la nouvelle courroie Soliflex RS présente une résistance similaire à celle des autres courroies synthétiques et permettra d'améliorer les normes de sécurité alimentaire.

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Contrairement aux courroies homogènes traditionnelles à entraînement par friction, qui s'allongent très facilement, la nouvelle courroie Soliflex RS présente une résistance similaire à celle des autres courroies synthétiques et permettra d'améliorer les normes de sécurité alimentaire.

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Contrairement aux courroies homogènes traditionnelles à entraînement par friction, qui s'allongent très facilement, la nouvelle courroie Soliflex RS présente une résistance similaire à celle des autres courroies synthétiques et permettra d'améliorer les normes de sécurité alimentaire.

Le nouveau Soliflex RS Les courroies sont extrudées sous forme de feuilles thermoplastiques homogènes et comportent des câbles en aramide destinés à empêcher leur allongement. Fabriquées selon des spécifications rigoureuses, ces feuilles peuvent être simplement découpées aux dimensions souhaitées et soudées. Les courroies homogènes sont utilisées pour moderniser et remplacer les courroies synthétiques, ainsi que pour améliorer encore davantage les conditions d'hygiène. 

Contrairement aux courroies homogènes traditionnelles à entraînement par friction, qui s'allongent très facilement, la nouvelle courroie Soliflex RS présente une résistance similaire à celle des autres courroies synthétiques et permettra d'améliorer les normes de sécurité alimentaire.

Nous sommes heureux de vous présenter le système innovant de protection des bords – Hygienic Amseal. Cette avancée établit une nouvelle norme en matière d'hygiène et de sécurité alimentaire, protégeant ainsi la production contre la contamination par des corps étrangers et la prolifération bactérienne.

Le nouvel Amseal hygiénique

Conçu pour empêcher les bords de la ceinture de s'effilocher et de se salir, Amseal hygiénique améliore sécurité alimentaire niveau et garantit le respect des exigences de la norme ISO 22000. Amseal Hygienic offre un bord lisse auquel les aliments n’adhèrent pas. Cette évolution du modèle Amseal classique marque une nouvelle étape dans notre engagement à garantir le plus haut niveau de sécurité alimentaire aux entreprises agroalimentaires, en les aidant à fournir des produits sûrs et de qualité. La technologie utilisée dans l’Amseal Hygienic rend les bords de la bande lisses sur toute leur longueur pour une meilleure hygiène et réduit surfaces rugueuses sur lesquelles la saleté et les bactéries pourraient proliférer.

Avantages pour l'industrie agroalimentaire

Hygienic Amseal vous propose un excellent niveau d'hygiène car il est facile à nettoyer et réduit le risque de contamination croisée et de salissures sur les tissus. Cette conception se traduit par une durée de vie plus longue et réductions de coûts en termes d'hygiène et de consommation d'eau et de lessive.

‘ La force de cette solution réside dans sa conception de pointe. Elle permet un nettoyage plus rapide et plus facile, ce qui améliore la sécurité alimentaire, et garantit une meilleure résistance de la bande à l'usure. ». Vous bénéficiez ainsi d'une durée de fonctionnement prolongée tout en respectant les normes d'hygiène les plus strictes’, déclare Giuseppe Allais, responsable mondial du secteur alimentaire chez Groupe AMMEGA.

Alors que Hygienic Amseal est la solution de choix pour applications alimentaires, le système classique de protection des bords Amseal convient à divers secteurs d'activité, notamment l'industrie pharmaceutique, l'agriculture, le laquage du bois et les aéroports.

Contactez nos experts

Si vous êtes intéressé par Hygienic Amseal et d'autres produits visant à améliorer la sécurité alimentaire, contactez nos experts. Nous vous aiderons à choisir la solution la mieux adaptée à votre application.

Nettoyage et désinfection des tapis roulants Il s'agit d'un processus essentiel qui garantit le fonctionnement efficace et sûr des équipements. Une bande transporteuse sale ou mal nettoyée peut entraîner une baisse des performances, une contamination des produits, voire des dommages irréversibles au système. Concentrons-nous sur l'importance du nettoyage des bandes transporteuses, les différents systèmes de nettoyage et la manière de choisir le détergent adapté à votre application.

  • Désinfection régulière a une incidence sur l'hygiène, la sécurité, l'entretien et les performances globales de la bande.
  • Bien que nettoyage, désinfection et assainissement Bien qu'ils soient souvent utilisés comme synonymes, ces termes n'ont pas le même sens.
  • Les bandes transporteuses peuvent être désinfectées manuellement ou à l'aide de solutions automatisées.
  • Veuillez toujours contacter votre fournisseur de détergents de choisir le produit de nettoyage adapté et de vérifier s'il est compatible avec votre type de bande transporteuse et le produit transporté. Utilisez la concentration appropriée.
  • Validation des installations sanitaires garantit que votre équipement est correctement nettoyé et empêche toute contamination des produits.

Pourquoi la désinfection des tapis roulants est-elle nécessaire ?

Désinfection des bandes transporteuses est extrêmement important pour plusieurs raisons. Tout d'abord, cela améliore le niveau d'hygiène et la sécurité des produits. Une bande transporteuse propre réduit le risque de contamination, ce qui revêt une importance capitale dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique.

Un nettoyage régulier et adéquat contribue également à maintenir la courroie en bon état, ce qui évite les remplacements et les réparations fréquents. En éliminant la saleté et les débris, vous prolongez la durée de vie de la courroie et réduisez les coûts d'entretien à long terme.

Cela présente un autre avantage : – performances optimales. Une courroie propre garantit son efficacité et permet d'éviter les glissements, les problèmes d'alignement et d'autres dysfonctionnements susceptibles de perturber la production.

Enfin, un nettoyage régulier permet d'améliorer la sécurité de votre équipe. Une courroie bien entretenue réduit le risque d'accidents et de blessures sur le lieu de travail.

La différence entre le nettoyage, l'assainissement et la désinfection

Avant d'aborder les méthodes spécifiques de nettoyage des bandes transporteuses, concentrons-nous d'abord sur les différences entre des termes qui sont souvent confondus, à savoir nettoyage, assainissement et désinfection.

Nettoyage consiste à éliminer de la bande les substances indésirables, telles que la terre, la saleté, les agents infectieux ou d'autres impuretés.

Désinfection consiste à éliminer les bactéries nocives et autres agents pathogènes afin d'obtenir un environnement exempt de microbes. Lorsque vous désinfectez, vous prenez des mesures pour éliminer les bactéries dangereuses, soit à l'aide de désinfectants, soit par la chaleur.

Assainissement est souvent utilisé de manière interchangeable avec le terme « désinfection », mais leur signification n'est pas la même. L'assainissement consiste à utiliser un désinfectant, un agent chimique qui réduit le nombre de microbes à un niveau sûr. Alors que la désinfection élimine complètement les microbes ainsi que leurs spores, l'assainissement ne fait que limiter leur nombre.

Avant de procéder à l'assainissement ou à la désinfection de votre courroie, vous devez d'abord la nettoyer. L'assainissement et la désinfection constituent les dernières étapes, qui s'effectuent sur une courroie propre.

Types de systèmes de désinfection des bandes transporteuses

Hygiène des tapis roulants peut avoir lieu soit hors ligne ou en jeu. Dans le premier cas, vous retirez la bande du convoyeur, tandis que dans le second, la bande reste en place sur le convoyeur. Le nettoyage en ligne peut s'effectuer pendant que le convoyeur est en marche. La bande passe à travers le système de stations de nettoyage en place (stations CIP) conçu pour le nettoyage à sec ou à l'eau.

Les stations de nettoyage à sec utilisent brosses motorisées rotatives et/ou grattoirs. Choisissez des grattoirs résistants afin de garantir un niveau d'hygiène optimal et sécurité alimentaire et prévenir le risque de contamination par des corps étrangers. Un bon exemple en est le UltraScraper fabriqué en polyuréthane massif résistant à l'abrasion. La lèvre du racleur est détectable par les détecteurs de métaux et repose sur une technologie ionique favorisant propriétés antimicrobiennes, réduction de la prolifération bactérienne et amélioration de la sécurité alimentaire. Contrairement aux racleurs rigides, l'UltraScraper est équipé d'une lèvre souple qui épouse parfaitement la surface de la bande et lui permet de passer sans à-coups, sans endommager ni la bande ni le racleur, ce qui prolonge leur durée de vie.

Utilisation des stations CIP humides buses de pulvérisation ou buses à vapeur, qui peuvent être fixes ou mobiles. Les buses mobiles effectuent très souvent un mouvement circulaire afin de répartir les liquides de manière homogène sur toute la surface de la bande. Les buses fixes, en revanche, concentrent leur jet sur une zone particulière et risquent ainsi d'endommager la surface de la bande.

Vous pouvez également nettoyer votre ceinture manuellement, cela demande toutefois davantage de main-d'œuvre et de temps que les solutions automatisées.

Comment choisir un produit de lessive adapté ?

Pour nettoyer un tapis roulant, vous utilisez un détergent d'une certaine concentration ou vous le diluez avec de l'eau. Étant donné que le nettoyage, l'assainissement et la désinfection des zones de travail peuvent être fréquents afin de garantir, par exemple, un niveau élevé de sécurité alimentaire, systèmes automatisés de mélange d'eau et de lessive sont souvent utilisés. Ils sont équipés d'unités de commande à vannes permettant de mélanger l'eau, les produits chimiques et les désinfectants dans les proportions souhaitées. Le mélange ainsi préparé alimente automatiquement le système. Les systèmes de mélange automatisés présentent des avantages tels que une efficacité accrue, une économie de main-d'œuvre et un gain de temps en matière d'hygiène.

Lorsque vous choisissez un détergent, optez toujours pour un produit désinfectant compatible avec le matériau de la bande transporteuse et les articles transportés. Il existe de nombreux types d'applications et, par conséquent, les types de bandes sont également très variés. Nous utilisons des bandes transporteuses différentes pour la viande et d’autres encore pour les confiseries collantes. Par conséquent, les fournisseurs de détergents doivent proposer une gamme variée de produits d’hygiène adaptés à la bande transporteuse et au type de salissures à éliminer, car certaines substances, telles que les graisses, les huiles, l’amidon ou les protéines, sont plus difficiles à éliminer que d’autres.

N'oubliez pas ! Veuillez toujours contacter votre fournisseur de détergents afin de choisir le produit d'assainissement adapté et de vérifier s'il est compatible avec votre type de bande dans notre références en matière de nettoyage. Veuillez respecter les consignes d'hygiène et utiliser la concentration appropriée de détergent.

Certaines ceintures sont, de par leur conception, intrinsèquement plus faciles à nettoyer que d'autres. Cependant, quelle que soit l'innovation des technologies et des matériaux utilisés, Le respect des règles d'hygiène reste obligatoire.

Nettoyage inadéquat des tapis roulants

Nettoyage inadéquat des tapis roulants et l'incompatibilité entre la courroie et les agents chimiques peut entraîner :

  • des fissures à la surface de la courroie,
  • décoloration,
  • baisse de rendement du système de convoyage,
  • une augmentation des coûts d'entretien due à l'usure prématurée de la courroie.

Mais les problèmes pourraient aller encore plus loin. Un assainissement insuffisant peut compromettre le niveau de sécurité alimentaire dans votre établissement et accroître le risque de contamination des produits, ce qui vous expose à des risques de rappels de produits et d'arrêts de production coûteux, sans parler des répercussions négatives sur votre réputation.

Un manque de nettoyage adéquat peut également entraîner augmentation de la consommation d'énergie, car le moteur doit fournir un effort supplémentaire pour compenser le frottement provoqué par les débris.

Qu'est-ce que la validation des installations sanitaires ?

Validation des installations sanitaires Il s'agit d'un processus essentiel qui permet de garantir que vos équipements et vos surfaces sont correctement désinfectés afin d'éviter toute contamination des produits. Cette étape consiste à effectuer des tests et à établir des preuves documentées afin de confirmer que les méthodes de désinfection utilisées permettent d'éliminer efficacement les résidus, les bactéries et autres facteurs dangereux, et que les équipements et les surfaces peuvent être utilisés en toute sécurité pour le traitement des prochains lots de produits.

La validation des mesures d'assainissement constitue un élément essentiel de l'assurance qualité dans les secteurs où la propreté et l'hygiène sont déterminantes pour la sécurité et l'efficacité des produits. On peut citer par exemple le industrie agroalimentaire, où la santé et la sécurité des consommateurs constituent des priorités absolues. En procédant à une validation des mesures d'hygiène, vous avez l'assurance que vos équipements sont correctement désinfectés et que vos produits peuvent être consommés en toute sécurité.

N'hésitez pas à nous contacter !

Une désinfection adéquate et régulière des tapis de transport est un élément essentiel de l'entretien une production sûre et hygiénique. Veillez à toujours respecter les procédures d'hygiène et à choisir les détergents adaptés. Négliger l'hygiène des bandes transporteuses peut entraîner une contamination des produits, un dysfonctionnement des équipements et, à terme, une perte de bénéfices. Par conséquent, prenez les précautions nécessaires et nettoyez régulièrement vos systèmes de convoyage. Souhaitez-vous en savoir plus sur l'hygiène des bandes transporteuses et la sécurité alimentaire ? Contactez nos experts!